数控车床编程与操作FANUC系统）王忠斌第五章槽加工1课件教学.pptVIP

馋死 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY * * 离合器三维立体图 五、槽加工质量分析 第二节 多槽加工 一、子程序加工 机床的加工程序可以分为主程序和子程序两种。主程序是一个完整的零件加工程序，或是零件加工程序的主体部分。它与被加工零件或加工要求一一对应，不同的零件或不同的加工要求都有唯一的主程序。 子程序一般都不能作为独立的加工程序使用，它只能通过主程序进行调用，实现加工中的局部动作。子程序执行结束后，能自动返回调用它的主程序中。 二、子程序调用指令（M98，M99） 1.指令书写格式 M98 P ×××× ××××； 循环次数 子程序号 2.指令说明 M98 P51002; 表示程序号为1002的子程序被连续调用5次。 3.子程序的嵌套 子程序的嵌套 a）主程序 b）一级嵌套 c）二级嵌套 d）三级嵌套 e）四级嵌套 4.程序编制方法 如图所示，在φ30 mm×70 mm的45钢圆棒料上加工不等距槽，要求应用子程序编写程序。 不等距槽零件图 不等距槽三维立体图 三、多槽零件加工 编制如图所示带外圆沟槽的零件的加工程序并进行加工。材料可沿用上节课练习用料（或采用φ45 mm×150 mm的棒料），材料为45钢。 带外圆沟槽的零件 1.加工工艺分析 （1）编程原点的确定 以工件右端面与轴线的交点处作为编程原点。 （2）制定加工路线 先车端面→粗车 mm和 mm的外圆→精车倒角→精车 mm的外圆至尺寸→精车 mm的外圆至尺寸→车三处4 mm宽的沟槽。 2.工件的装夹 工件的装夹 1—三爪自定心卡盘 2—工件 3.填写工艺卡片 （1）确定加工工艺，填写数控加工工艺卡。 （2）切削用量及刀具选择 4.编写加工程序 第三节 端面槽加工 一、端面槽加工 端面直槽刀的形状 a）端面直槽刀的加工状态 b)端面直槽刀的刃磨要求 机夹端面车槽刀 二、端面车槽循环（G74） 1.指令书写格式 G74 R(e)； G74 X(U) _Z(W) _P(Δi) Q(Δk) R(Δd) F_ ; Δi——刀具完成一次轴向切削后在X轴方向的偏置量，该值用不带符号的半径量表示； Δk——Z轴方向的每次背吃刀量，用不带符号的值表示。 Δd——刀具在车到槽底时的退刀量，Δd的符号总是正的。 2.指令说明 G74循环指令运动轨迹 3.编程实例 如图所示欲加工端面槽（车槽刀的刀头宽度为3 mm），用G74指令编写加工程序并进行加工 端面槽的加工 a）零件图 b）三维立体图 1.试述G04指令的含义与功能。 2.子程序应用的主要功能是什么？ 3.常见槽加工的问题有哪些？ 4.欲在如题图所示的零件上车槽，试用子程序编程。 零件图 5.车削如题图所示的不等距槽，试编写加工程序。 不等距槽 * 第五章 槽加工 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 第五章 槽加工 槽类零件 第一节 单槽加工 第二节 多槽加工 第三节 端面槽加工 第一节 单槽加工 一、槽的加工方法 常见车槽的方法 a）车外沟槽 b）车内沟槽 c）车端面槽 简单槽类零件加工方式 深槽零件加工方式 宽槽加工方式 异形槽加工方式 二、常用槽加工指令 1.直线插补指令（G01） 指令书写格式如下： G01 X（U）_Z（W）_ F _ ; 等距槽 a)零件图 b)三维立体图 2.延时指令G04 （1）指令书写格式 G04 P_ ；或G04 X_ ; P_——暂停时间，ms（0.001s）; X_——暂停时间，s。 延时指令G04的运用 （2）加工程序 G00 X50.0 Z-4.0 T0101； （定位） G01 X32.0 F0.1； （车至槽底) G04 X1； （延时修整槽底） G01 X50.0 F0.1； （退刀） …… 三、窄槽零件加工 如图所示为带外沟槽的零件，试编制该零件的加工程序并进行加工。材料可沿用上节课练习用料（或采用45 mm×150 mm的棒料），材料为45钢。 带外沟槽的零件 1.加工工艺分析 （1）编程原点的确定 以工件右端面与轴线的交点处作为编程原点。 （2）制定加工路线 先车端面→粗车 mm和 mm的外圆→精车倒角→精车 mm的外圆至尺寸→精车 1111111mm的外圆至尺寸→车4 mm的沟槽。 2.工件的装夹 工件的装夹 1—三爪自定心卡盘 2—工件 3.填写工艺卡片 （1）确定加工工艺，填写数控加工工艺卡