数控机床编程与操作数控车床分册）沈建峰第四章4-7课件教学.pptVIP

PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY * * 出现如图所示窗口： X向刀具长度补偿设置窗口 ④向上或向下移动光标，在距离后的空格中输入零，在φ后的空格中输入刚才测量出的直径值。 ⑤按垂直软键[存储位置]，再按垂直软键[设置长度1]，系统自动计算出X向刀具长度补偿值，并存入相应的刀补寄存器中，从而完成该刀具X向对刀。 （5）其余刀具的对刀操作 其余刀具的对刀方法与第一把刀基本相同，不同之处在于第①步不再切削工件表面，而是将刀尖逐渐接近并分别接触到端面及外圆表面后，即进行余下步骤的操作。 （6）设置刀尖圆弧半径补偿值 1）在图a窗口下按垂直软键[刀具表]，出现图b窗口（四把刀均已对刀完成）。 图b 刀具补偿参数设定窗口 图a X向刀具长度补偿设置窗口 2）左右或上下移动光标，将光标移动至形状的刀具半径处，输入相应刀具半径，按下INPUT键确认。 3） 同样，在该窗口下，也可进行刀沿号的修改。 （7）对刀正确性校验 具体步骤如下：在MDI 方式下选刀，并调用刀具偏置补偿，在POS 画面下，手动移动刀具靠近工件，观察刀具与工件间的实际相对位置，对照屏幕显示的绝对坐标，判断刀具偏置参数设定是否正确。 6．有关程序的操作 （1） 建立新程序 1）按[PROG MAN] 键，进入如图所示的程序管理窗口。 程序管理窗口 2）按垂直软键[新程序]，屏幕中出现建立新程序对话窗口，在该窗口中输入新程序名，如“LWM01”。 3）按[确认]键，生成新程序名为“LWM01”的主程序文件，自动转入程序编辑页面，即可进行程序的编辑操作。 （2）打开或删除原程序 1）按[PROG MAN]键，返回程序管理窗口。 2）移动光标键，移动到要打开或删除的程序名上。 3）按垂直软键[打开]或[删除]，即可完成该程序打开或删除操作。 （3）程序的输入与编辑 程序的输入与编辑窗口如图所示，程序的编辑操作过程如下。 程序输入与编辑窗口 1）程序的输入 例 G90 G54 G94回车； T1D1； G00 X100 Z100；回车； …… 2）程序的编辑。如果发现程序中有个别字符错误，只需把光标定位到该字符的右侧，然后用删除键删除错误，再重新输入即可。 在[编辑]的垂直软键子菜单中，可以使用程序段的[标记]、[复制]、[粘贴]和[删除]功能。 3）程序编辑时的注意事项 ①零件程序未处于执行状态时，方可进行编辑。 ②如果要对原有程序进行编辑，可以在“程序页面”用光标选择待编辑的程序，然后选择[打开]，就可以进行编辑了。 ③零件程序中进行的任何修改，均立即被存储。 （4）固定循环的编辑 1）在如图所示的程序编辑窗口，按水平软键[车削]。此时，在垂直软键处出现[切削]、[螺纹]、[凹槽]和[退刀槽]四个选择软键。本处以切削循环为例来说明固定循环的编辑方法。 2）按垂直软键[切削]，出现下图所示窗口。 3）在对应的参数表格中输入相应的数值后按[确认]键，返回程序编辑窗口，完成固定循环的输入与编辑。 切削循环的屏幕格式 7．AUTO（自动）运行方式 （1）自动运行前的检查 使用自动运行功能之前，一定要先做好以下各项检查工作。 1）机床刀架必须回参考点。 2）待加工零件的加工程序已经输入，并调试确认无误。 3）加工前的其他准备工作均已就绪，如参数设置，对刀及刀补。 4）必要的安全锁定装置已经启动。 （2）自动加工的操作过程 1）打开需要自动运行的程序，按垂直软键[执行]。 2）按“AUTO”键进入自动运行方式，此时屏幕出现自动运行加工窗口。 3）按“循环启动”键，进入自动加工。 在加工过程中，可以通过AUTO窗口，观察到当前刀尖的坐标位置（机床/工件）以及剩余行程、当前进给速度、主轴转速和当前刀具；还可以观察正在执行及待执行的程序。 自动运行加工窗口 （3）自动加工工过程中的程序控制 1）在图a窗口下，按水平软键[程序控制]键，进入图b所示程序控制窗口。 图a　自动运行加工窗口 图b　程序控制窗口 2）按下该窗口下的垂直软键，即可实现不同的程序控制。 自动运行状态下程序控制的含义 垂直软键 功 能 程序测试 程序运行，但刀具不运动，测量程序格式的正确性 空运行进给 刀具以空运行速度执行该程序，检测刀具轨迹的正确性 有条件停止 执行程序时， M01指令的功能与M00指令功能相同 跳过 执行程序时，跳过程序段前加“/”符号的程序段 单一程序段 单段运行方式，每个程序段逐段解码，每段结束时有一暂停 ROV 有效 按下该软键，“进给速度修调倍率”旋钮