数控车床编程与操作FANUC系统）王忠斌第七章螺纹加工1课件教学.pptVIP

PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY * * （2）切削用量及刀具选择 4.编写加工程序 第四节 多线螺纹加工 一、多线螺纹切削指令（G33）的书写格式 G33 X(U) _ Z(W) _ F _ P_ ; X_，Z_ ——绝对值编程时，螺纹切削终点的工件坐标值; U_，W_——增量值编程时，螺纹切削终点相对于起点的增量坐标值。 F_ ——轴向导程。 P_ ——螺纹线数和起始角，非模态值，每次使用时必须指定。不能指定小数。 多线螺纹切削指令的应用 二、编程实例 编制如图所示的轴套左端螺纹的加工程序。 轴套零件图 轴套三维立体图 1.为什么车螺纹时要设置升速段和降速段？ 2.常见螺纹加工的问题有哪些？ 3.零件图如题图所示，试用固定螺纹循环指令编制图中螺纹的加工程序。 零件图（一） 4.零件图如题图所示，试用复合螺纹循环指令编制图中螺纹的加工程序。 零件图（二） 5.零件图如题图所示，试用复合螺纹循环指令编制图中梯形螺纹的加工程序。 零件图（三） 馋死 3.用G92指令加工圆锥螺纹 指令书写格式如下： G92 X（U） Z（W） R F ； R ——圆锥螺纹起点和终点的半径差，加工圆柱螺纹时为零，可省略。其余各项指定与圆柱螺纹切削指令相同。 用G92指令加工圆锥螺纹时的运动轨迹 定位螺栓零件图 a）零件图 b）三维立体图 三、简单三角形螺纹零件加工 编制如图所示带外螺纹的轴类零件的加工程序并进行加工。毛坯采用φ45 mm×150 mm的棒料，材料为45钢。 带外螺纹的轴类零件 1.加工工艺分析 （1）编程原点的确定 以工件右端面与轴线的交点处作为编程原点。 （2）制定加工路线 先加工端面→粗车 mm的外圆以及螺纹外圆→精车倒角→精车 mm的外圆至尺寸→精车倒角→精车M34×1.5的螺纹外圆→车削M34×1.5的螺纹至尺寸。 2.工件的装夹 工件的装夹 1—三爪自定心卡盘 2—工件 3.填写工艺卡片 （1）确定加工工艺，填写数控加工工艺卡 （2）切削用量及刀具选择 4.编写加工程序 四、螺纹加工质量分析 第二节 变螺距螺纹加工 一、指令书写格式 G34 X(U) Z（W) F K ; X_，Z _ ——绝对值编程时，螺纹切削终点的工件坐标值; U_，W_ ——增量值编程时，螺纹切削终点相对于起点的增量坐标值； F_ ——轴向螺距； K_ ——主轴每转螺距的增量或减量，mm/r。 二、编程实例 如图所示为变螺距螺杆零件图，用G34指令编写加工程序并进行加工。 变螺距螺杆零件图 变螺距螺杆三维立体图 第三节 梯形螺纹加工 一、多重复合螺纹切削指令(G76) 梯形螺纹零件图 1.指令书写格式 G76 P(m)(r)(α) Q(Δdmin) R(d)； G76 X(U) _Z(W) _R(i) P(k) Q(Δd) F(P)； m——精加工重复次数(1～99)，该值是模态值，可由程序指令设定。 r——倒角量。 α——刀尖角度，可以选择80°，60°，55°，30°，29°和0°六种中的一种。 Δdmin——最小背吃刀量(用半径值指定),当一次循环运行的背吃刀量小于此值时，背吃刀量执行此值。 d——精加工余量。 i——螺纹半径差，如果i=0，可以进行普通圆柱螺纹的切削。 k——螺纹牙型高度,该值用半径值规定。 Δd——第一刀背吃刀量(半径值)。 P——螺距。 2.指令说明 G76指令的循环路线和进刀方式 a）循环路线 b）进刀方式 3.编程实例 用G76指令编制如图所示梯形螺纹零件的加工程序。 梯形螺纹零件图 梯形螺纹三维立体图 二、梯形螺纹零件加工 编制如图所示的带梯形螺纹的轴类零件的加工程序并进行加工。毛坯采用φ45 mm×150 mm的棒料材料为45钢。 带梯形螺纹的轴类零件 1.加工工艺分析 （1）编程原点的确定 以工件右端面与轴线的交点处作为编程原点。 （2）制定加工路线 先加工端面→粗、精车Tr32×5的螺纹外圆→车螺纹退刀槽→车削Tr32×5的螺纹至尺寸。 2.工件的装夹 工件的装夹 1—三爪自定心卡盘 2—工件 3.填写工艺卡片 （1）确定加工工艺，填写数控加工工艺卡 * 第七章 螺纹加工 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 第七章 螺纹加工 螺纹类零件 a）外螺纹 b)内螺纹 第一节 等螺距螺纹加工 第二节 变螺距螺纹加工 第三节 梯形螺纹加工 第四节 多线螺纹加工 第一节 等螺距螺纹加工 一、螺纹加工 常用螺纹的分类 a)普通螺纹 b)英制螺纹 c)管螺纹 1—内螺纹 2—外螺纹 常用螺纹牙型的分类 a)三角形螺纹 b)