内蒙古亿利化学工业有限公司PLC-A设计说明.doc

内蒙古亿利机组PLC监控设计说明书(A柜) 编制：　　　　　　　年　　月　　日　 审核：　　　　　　　年　　月　　日　　　　　　　　　　　　　　　　　共　　页 本机组PLC监控系统，是配套我厂KZX－02晶闸管整流机组自动化控制系统六脉波触发控制柜产品，采用西门子S7—300 PLC构成，CPU主模块为S7-313C，机组PLC通过MPI通信协议方式和上位机通讯，完成机组自动化监控功能。 具体功能设计如下： 1．开机初始化 初始化各相应内存。 2．系统设备状态检测 检测高压开关、直流刀闸、纯水泵运行、油水冷却器、有载开关档位等设备工况，上传上位机。 3．模拟量检测 实时检测直流电流、直流电压、导通角、水温、变压器油温、进水水压等模拟数据，上传至上位机。 4．复位 故障复位：在系统有故障发生时，且故障在解除的情况下，按 “复位”钮(控制柜、上位机上)，复位故障信号。 直流过流复位：给定回零后，按“复位” 钮即可复位信号。 控制板故障复位：按“复位” 按钮，2S即可复位控制板故障信号。 5．事故跳闸报警 对于一类事故，根据一类故障跳闸启动标志，发出一类跳闸信号，并以发出跳闸信号的时刻为时间基准，再延时封锁脉冲(若跳闸不成功，则延时1S封锁脉冲，若跳闸成功，则延时2S封锁脉冲)，延时3S降电流和将PLC给定锁零，延时4S分强触发电源。以上出口只有当故障解除给定回零并复位后，才能解锁。 对于二类事故，根据二类故障跳闸启动标志，先降电流和将PLC给定输出锁零，并以此时间为基准，3S后发出二类跳闸信号，4S后分强触发电源，5S后封锁脉冲，以上出口只有当故障解除给定回零并复位后，才能解锁。 6．故障报警 故障发生后，去相关显示报警。 7．事故故障报警音响 系统当前出现事故及故障时，发出音响报警。可在上位机消音按扭进行消音，当有新故障发生时，音响报警重新启动。 8．远/近控切换 就地可进行远近控切换操作 近控时，仅在控制柜上进行所有操作。 远控时，在上位机上进行所有操作。 9．控制电源合分 近控时，在触摸屏上按此钮，分合控制电源。 远控时，由上位机上发出控制电源合分指令，来合分控制电源。 当强触发电源已合时，控制电源分操作无效。 10．强触发电源合分 近控时，在触摸屏上按此钮，合分强触发电源。 远控时，由上位机上发出触发电源合分指令，来合分触发电源。 合强触发电源命令须在控制电源已合2S后且在近控状态、给定回零操作有效。 高压开关在合状态时，若选择操作连锁，必须给定回零才能分强触发电源，若不选择操作连锁，则可直接分强触发电源。 高压开关在分状态时，可直接分强触发电源。 11．上位机数字给定 上位机通过数字通信，下传机组电流设定值，由PLC的D/A模块输出执行。 PLC手自动给定在以下情况自动回零： （1）PLC停电后开机运行。 （2）分控制电源后。 （3）发出高压断路器事故跳闸封锁后。 12．控制板备用切换 手动切换： 通常PLC上电时，默认主板处于工作状态，如需要切换，须在近控、给定回零时，按“备用切换”按钮达5S后，则置备切换标志，解、锁相应控制板脉冲，实现控制板切换。 注意要保证欲切换至控制板应无控制板故障，否则此项操作无效。 自动切换： PLC开机后，按默认状态选择A1调节板工作，合控制电源2S后，若A1板无控制板故障，则解、锁A1板相应脉冲，若A1板有控制板故障，则解、锁A2板相应脉冲，。 热备用自动切换：开机正常后，A1（A2）））））PLC正常工作时，上位机通讯代码计数不断增加，当达到设定的计数点后，通讯代码值又自动归零，归零后，通讯代码计数又从零开始不断增加。 如果通讯值固定不变时，就说明PLC通讯不正常。 21．整流器工作 当控制电源合、强触发电源合、 高压合后发整流器工作信号。 附1： 故障报警分类表 故 障 类 型 就地 显示 跳 闸 上位机 显示 备 注 水压低 ● ●* ● 持续3S报警，20S二类跳闸 水温高 ● ● 过压击穿 ● ● 桥臂过热 ● ●* ● 持续3S报警，10S二类跳闸 单快熔熔断 ● ● 持续2S报警 多快熔熔断 ● ●* ● 持续2S报警，二类跳闸 绝缘降低 ● ● 控制电源合延时2S 失强电源 ● ● 触发电源合延时2S 失脉冲 ● ● 控制电源合延时2S 失同步 ● ●* 控制电源合延时2S，二类跳闸 直流过流 ●* ● ≥16KA*110%持续5S报警 ≥16KA*115%持续2S二类跳闸 主板故障 ● 持续3S报警 备板故障 ● 持续3S报警 反馈异常 ● 整变轻故障 ● 整变重故障 ● ● 一类跳闸 极化故障 ● 高