仓泵及储仓使用说明12.23.docVIP

长治市惠城热力有限公司 4×58MW循环流化床锅炉 仓泵输送系统 使 用 说 明 山西天工环境工程有限公司 2016年12月 目 录 1、系统介绍 2、操作规程 3、检修维修说明 4、故障及处理方法 5、射频导纳料位计调试方法 6、储存仓及其配套设备 本气力输送系统适用于粉尘物料的输送，无污染，操作简单可靠。输送系统PLC控制方式，可做到全自动运行，并具有就地手动控制能力。所输送物料通过料位计及时间控制系统自动将物料通过管道输送到料仓里，同时检测各环节信号是否正常，给出相应的工作指示和报警等等。 1. 系统介绍 1.1系统工艺流程 打开进料阀，物料进入发送器，当物料接触到料位计并预埋一定深度后（或进料保护时间到），料位计给出信号，关闭进料阀并对进料阀进行密封圈充压，密封压力开关给出信号后，先进行仓泵充压，打开输送进气阀、底部气化阀和仓顶加压阀，待充压到设计值后再打开出料阀和补气装置的进气阀。当输送压力下降到0.03Mpa（此压力值为可设定，由实际运行工况决定）时延时给出关闭信号，表示物料已全部输送到灰库，输送过程结束，关闭输送进气阀和底部气化阀、补气阀，然后关闭出料阀，出料阀关闭后，对进料阀密封圈泄压，打开进料阀，物料进入发送器，系统进入下一次循环过程。 1.2系统布置 本次仓泵输送系统为炉内脱硫配套装置，分别设置磨尾仓泵输送，中间仓仓泵输送。磨尾输送接受磨尾缓冲仓的物料输送至中间仓；中间仓输送接受中家仓物料输送至4个炉前仓，4仓切换输送。 磨尾输送在磨尾缓冲仓下设置1台1500L仓泵。仓泵配1条DN100无缝钢管构成磨尾输送单元。 中间仓输送在中间仓下设置1台2200L仓泵。仓泵配1条DN125无缝钢管构成1个输送单元。输送目标库为4座炉前仓，通过设置在库顶管道的切换阀，实现一点到多点的输送。本次工程配置5台启动双闸板作为切换阀向炉前仓供料。 本系统的除灰系统采用PLC 控制系统，运行人员在控制室内实现对整个输送系统的启/停监控，正常运行监视及异常工况处理。可在就地控制箱上实现对系统的手动操作便于检修。 1.3系统性能参数 气力输送系统性能参数 磨尾输送： 设计出力： 10t/h 输送空气用气量： 12m3/min 仪用空气压力： 0.5~0.6MPa 仪用空气用气量： 0.5m3/min 中间仓输送： 设计出力： 15t/h 输送空气用气量（峰值）： 17m3/min 仪用空气压力： 0.5~0.6MPa 仪用空气用气量： 0.5m3/min 1.4仓泵设备配置 1-DN200圆顶阀，2-DN65平衡阀，3-料位计，4-压力表， 5-压力变送器,6-压力变送器，7-空气过滤器，8-就地控制箱，9-补气装置， 10-手动球阀，11-减压阀，12-气动控制阀，13-气化手动阀，14-单向阀， 15-手动关断阀，16-DN25减压阀，17-气动控制阀，18-单向阀，19-出料阀，20-排堵阀（通往储存仓顶部） 2. 操作规程 2.1 气力输送系统操作规程 2.1.1系统启动 2.1.1.1启动前先检查目标仓是否高料位。若是需立即将库内的料排出；确认库顶切换阀是否对应目标库（磨尾输送不需要考虑）。 2.1.1.2确认空压机开启，打开输送用空气的手动阀。检查仪用空气压力（应大于6bar）、输送空气压力（应大于5.5bar）； 2.1.1.3检查储气罐压力应大于5.5bar(由压力变送器反馈至控制室，不足5.5bar系统程序不能启动）； 2.1.1.4就地控制箱“就地”“远程”旋钮旋至“就地”。 2.1.1.5检查系统初始状态：(1)进料阀关闭及平衡阀关闭；(2)密封充压(密封压力5bar )；(3)输送进气阀关闭； (4)出料阀关闭；（5）补气阀关闭；（6）排堵阀关闭。 2.1.1.6就地控制箱“就地”“远程”旋钮旋至“远程”。 2.1.1.7就地再次确认系统初始状态：(1)进料阀关闭及平衡阀关闭；(2)密封充压(密封压力5bar )；(3)输送进气阀关闭； (4)出料阀关闭；（5）补气阀关闭；（6）排堵阀关闭。 2.1.1.8进入控制室，在系统操作界面确认系统处于初始状态；反馈是否正确。 2.1.1.9在“参数设定”按钮设置系统参数（参数一经设定不允许频繁改动）。 2.1.1.10开启目标库的库顶收尘器（启动脉冲控制仪）。 2.1.1.11在“系统启动”按钮选择“程序启动”，系统运行。 2.1.2运行中的检查 2.1.2.1检查储气罐压力应大于5bar； 2.1.2.2检查输送减压阀压力应在2～4bar； 2.1.2.3检查进料阀的阀门是否能开关到位，密封圈压力是否大于5bar（压力开关是否反馈）； 2.1.2.4检查平衡