机械设计基础高英敏第13章滚动轴承设计第13章滚动轴承课件教学.pptVIP

第十三章 滚动轴承设计 学习目标： 1) 了解滚动轴承的结构、类型及其代号； 2) 掌握滚动轴承的选择方法，能对所选择的轴承进行寿命计算； 3) 掌握滚动轴承装置的设计方法。 十五、轴承装置的预紧 2.措施 1.必要性 轴承装置位置调整的目的是使轴上零件（如齿轮、带轮等）具有准确的工作位置。 十六、轴系位置的调整 十六、轴系位置的调整 2.措施 十、滚动轴承的寿命计算 8. C的计算（1）--条件 如果载荷P和转速n为已知，预期计算寿命已经给定，则轴承应具有的基本额定动载荷C可以计算出来，作为选择轴承尺寸的依据。 十、滚动轴承的寿命计算 8. C的计算（2）--公式 1.感性认识 十一、向心角接触或圆锥滚子轴承内部轴向力Fd 2.理论分析 角接触球轴承和圆锥滚子轴承的结构特点是在滚动体和滚道接触处存在着接触角α。当它承受径向载荷时，径向载荷Fr要产生派生的轴向力。 十一、向心角接触或圆锥滚子轴承内部轴向力Fd 3.Fd的方向 方向由轴承外圈的宽边指向窄边 十一、向心角接触或圆锥滚子轴承内部轴向力Fd 4.Fd的大小 十一、向心角接触或圆锥滚子轴承内部轴向力Fd 1.轴承的安装（1）--分析 角接触球轴承和圆锥滚子轴承的结构特点使得它只能单向承受载荷，为了固定零件，轴承经常成对使用。 十二、角接触或圆锥滚子轴承Fa的计算 1.轴承的安装（2）--正装 （1）轴承外圈窄边相对； （2）实际支承点在内侧。 十二、角接触或圆锥滚子轴承Fa的计算 1.轴承的安装（3）--反装 （1）轴承外圈窄边相背； （2）实际支承点在外侧。 十二、角接触或圆锥滚子轴承Fa的计算 十二、角接触或圆锥滚子轴承Fa的计算 2.正装分析（1）--Fae+Fd2Fd1 压紧端：Fa1 = Fae+ Fd2 放松端：Fa2 = Fd2 轴有向左移动的趋势 左侧轴承被压紧 2.正装分析（2）--Fae+Fd2Fd1 轴有向右移动的趋势 右侧轴承被压紧 压紧端：Fa2 = Fd1- Fae 放松端：Fa1 = Fd1 十二、角接触或圆锥滚子轴承Fa的计算 2.正装分析（3）--结论 （1）松端轴承轴向载荷Fa=自身内部轴向力Fd； （2）压紧端轴承的轴向载荷 = 除自身内部轴向力外，其余所有轴向力的代数和（使轴承压紧为正，放松为负）。 十二、角接触或圆锥滚子轴承Fa的计算 3.反装分析（1）--Fae+Fd2Fd1 压紧端：Fa1 = Fae+ Fd2 放松端：Fa2 = Fd2 轴有向左移动的趋势 左侧轴承被放松 十二、角接触或圆锥滚子轴承Fa的计算 3.反装分析（2）--Fae+Fd2Fd1 轴有向右移动的趋势 右侧轴承被防松 压紧端：Fa2 = Fd1- Fae 放松端：Fa1 = Fd1 十二、角接触或圆锥滚子轴承Fa的计算 3.反装分析（3）--结论 （1）松端轴承轴向载荷Fa=自身内部轴向力Fd； （2）压紧端轴承的轴向载荷 = 除自身内部轴向力外，其余所有轴向力的代数和（使轴承压紧为正，放松为负）。 十二、角接触或圆锥滚子轴承Fa的计算 十三、滚动轴承的静强度计算 1.计算的必要性 （1）转速很低（n≤10r/min）或在缓慢摆动条件下工作的滚动轴承，主要失效形式是塑性变形，这时应按静强度进行计算。 （2）对在重载荷或冲击载荷下转速较高的轴承，除按疲劳寿命计算外，为安全起见，也要按静强度对进行验算。 2. 基本额定静载荷C0 GB/T4662-1993规定：使受载最大的滚动体与滚道接触中心处引起的接触应力达到一定值（对于向心球轴承为4200MPa）的载荷，称为基本额定静载荷，用C0表示，作为轴承静强度的界限。C0可由轴承手册中查出。 十三、滚动轴承的静强度计算 3. 当量静载荷P0（1）--定义 是一个假象载荷，被定义为大小和方向恒定的静载荷，在该静载荷作用下应力最大的滚动体与滚道接触处的永久变形量与实际载荷作用下的永久变形量相同。对于同时承受径向载荷Fr和轴向载荷Fa的轴承，应按当量静载荷P0进行计算。 十三、滚动轴承的静强度计算 3. 当量静载荷P0（2）--公式 X0为径向静载荷系数，可查轴承手册； Y0为轴向静载荷系数，可查轴承手册。 十三、滚动轴承的静强度计算 4. 静强度计算（1）--公式 S0为静强度安全系数。 0.3-1.0 允许有变形量 1-1.5 冲击及不均匀载荷 1.0-1.2 普通旋转精度场合 0.5 普通载荷 不常旋转或作摆动运动的轴承 1.2-2.5 振动冲击场合 2-3 冲击载荷 1.5-2.5 高精度旋