强化脱氮改良型A2O工艺脱氮除磷效果的研究.docVIP

强化脱氮改良型A2O工艺脱氮除磷效果的研究 　　摘 要：采用强化脱氮改良型A2O工艺+高效混凝沉淀池+纤维转盘滤池深度工艺，发挥强化脱氮改良型A2O工艺特点，根据季节不同，适当调整工艺参数，合理利用进水碳源，提高生化脱氮除磷效果，减少药剂投加费用，有效降低污水处理成本。 　　关键词：生物脱氮；生物除磷；强化脱氮 　　概述 　　南京某污水处理厂处理规模10万吨/日，该厂2014年底正式投入运行，目前实际处理水量6.5万吨/日左右，主要收集生活污水，主要污染物为COD、NH3-N、TP、TN、SS等，生产工艺采用强化脱氮改良型A2O工艺+高效混凝沉淀池+纤维转盘滤布滤池+紫外线消毒，因污水收集片区存在雨污合流制管道，所以存在夏季雨季期间，进水量大，进水浓度低，冬季枯水期间，进水量小，进水浓度高等特点，在进水水质水量变化较大的情况下，充分利用这种工艺的特性，确保出水水质达到GB18918-2002一级A排放标准。 　　1设计进出水水质水量 　　该污水处理厂主要收集生活污水，具有生活污水特性，设计规模10万吨/日，目前平均处理水量6.5万吨/日，非常有利于运行及工艺调控，实际进水B/C比大于0.3，当BOD5/COD≥0.3时，可生化性较好，适宜采用生化处理工艺[1]，生化处理+深度处理后，出水达标后排入自然水体，然后再排入长江。 　　2、工艺介绍 　　该厂工艺采用物理处理+生化处理+化学处理相结合，生化处理部分采用新型的强化脱氮改良型A2O工艺，充分利用进水中的碳源分布，深度处理单元采用混凝沉淀过滤处理工艺，具有技术成熟、运行稳定、管理方便、节省占地等优点，两种工艺的结合充分显示了生化处理与深度处理处理污水的互补。详细生产工艺流程如图1 　　2.1工艺流程 　　2.2生化池工艺详细说明 　　该厂生化池工艺由厌氧区、前置缺氧区、好氧区Ⅰ、后置缺氧区、好氧区Ⅱ组成，进水分两部分进入生物反应池厌氧区，一小部分进水（5～10%）进入预缺氧段，大部分进水（90～95%）进入厌氧段，污泥在厌氧区进行释磷反应后，大部分（60%）进入前置缺氧区，利用污水中碳源对内回流中硝基氮进行反硝化，然后进入好氧区进行有机物降解、硝化和磷的吸收，小部分（40%）污水超越进入后置缺氧区，为反硝化提供碳源。后段的好氧区Ⅱ主要用于强化整个系统的硝化效果，由前段的好氧区Ⅰ至后置缺氧区的出水为反硝化提供硝基氮，后置缺氧区出水进入后段好氧区Ⅱ以去除后置反硝化剩余的有机物和保证NH3-N的完全硝化，并吹除氮气，以保证污泥在二沉池中的沉淀效果。好氧区Ⅱ出水部分回流至前置缺氧区，进行硝化和反硝化过程的反复，去除污水中的氮，达到生物脱氮除磷的效果。 　　3、生化处理工艺介绍 　　生物脱氮的过程，首先，有机氮在微生物的作用下氧化分解转化为NH3-N，即所谓的氨化作用，而后经过好氧段硝化过程转化为亚硝酸盐、硝酸盐，最后通过缺氧段反硝化过程将硝酸盐转化为氮气而进入大气，整个污、废水的微生物脱氮过程完成。 　　生物除磷过程，聚磷菌在厌氧段为了维持细菌生命活动，充分释放积聚于体内的多聚磷酸盐来获得能量。而此部分细菌再次回到好氧段时，将会过量的吸收、储存来自水体的磷。期间通过排泥，可以将富含磷的微生物排出污废水处理系统，由此，即可将废水中的磷给予去除，达到生物除磷的效果[2]。 　　3.1传统A2/O生化池介绍 　　传统A2/O（Anaerobic-Anoxic-Oxic）工艺是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称，它是70年代由美国专家在厌氧-好氧除磷工艺（A/O）的基础上开发出来的[3]。 　　传统A2/O工艺特点： 　　（1）在厌氧-缺氧-好氧环境下，不同环境下培养各种特点的微生物种群，利用微生物的特点进行脱氮除磷，并去除水中的有机物。 　　（2）传统A2/O工艺为推流式污水处理工艺，技术管理要求不高，运行管理相对比较成熟，出水水质较稳定。 　　（3）传统A2/O工艺在脱氮效果不是很好，特别是冬季温度偏低的时候，针对这种情况，逐渐出现了一些改良型A2/O工艺，提高脱氮效果。 　　3.2该厂强化脱氮改良型A2/O工艺介绍 　　该厂在传统A2/O工艺基础上进行优化，采用强化脱氮的改良型A2/O工艺，并降低设计负荷，直接设计为一级A出水标准，同时充分利用进水碳源，直接把NH3-N和TN亦处理达到一级A标准，然后通过后续的深度处理工艺控制出水中的SS和TP，并进一步控制出水中的CODcr、BOD5等污染指标。 　　强化脱氮改良型A2/O工艺特点： 　　（1）为了克服回流污泥中硝酸盐对除磷效果的影响，在厌氧区前段设一个回流污泥反硝化池（预缺氧池）用于去除回流污泥中富含的硝酸盐，以降低或消除硝酸盐对厌氧区释放磷的影响，提高了生化段除磷效果，有