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尽快推行环保上浆切实降低印染废水COD 　　摘要：文章指出PVA用于纺织上浆，排放很难生物降解的COD，是造成当前印染污水难以达标的主要原因。简述了“环保上浆”已不存在技术问题、推行“环保上浆”的措施及“环保上浆”节能减排的效果。对比了末端治理工艺路线和源头治理工艺路线。 　　关键词：PVA浆料；环保上浆；印染污水 　　中图分类号：TS103.846 　　文献标志码：A 　　Eco-friendly Sizing： A Solution for Printing and Dyeing Wastewater 　　Abstract： The paper points out that using PVA in textile sizing will generate non-biodegradable COD which makes printing and dyeing water hard to reach discharge standard. The paper first states that there are no technological obstacles for “eco-friendly sizing” and then puts forward some measures for popularizing “ecofriendly sizing” and the energy-saving and discharge reduction results it leads to， and finally it compares the process route of source treatment with that of end-of-pipe treatment. 　　Key words： PVA size； eco-friendly sizing； printing and dyeing wastewater 　　1PVA浆料是造成机织印染污水难于治理的主要 　　原因 　　根据《纺织工业“十二五”科技进步纲要》公布的数据。2010年全国39个工业系统的化学耗氧量已从2005年的493.2万t降到了355万t，降低了28%，而纺织工业的化学耗氧量却从2005年的42.4万t增加到45.3万t，增加了7.3%，使纺织工业的化学耗氧量从原来全国第4位上升为全国第2位。笔者根据有关资料做了进一步的分析，其化学耗氧量所以增加的原因：在印染厂加工的坯布中有2/3采用了PVA上浆，如按“十一五”期间2/3的坯布400亿m来计算，则PVA就要用到20万t，则经印染厂加工退浆后排放的化学耗氧量就要用到30万t，这就要占纺织工业2010年排放的化学耗氧量45.3万t的80%左右（79.3%）。这就清楚地说明，其增加趋势的罪魁祸首是PVA浆料。 　　中国棉纺织行业协会早在1997年就对纺织上浆提出少用和不用PVA的要求，但由于棉布产量大幅度增长，用于上浆的PVA又热了起来。原来每年使用的PVA浆料1997年已降到6万～7万t/a，目前已增加到20万t/a。这就是纺织工业的化学耗氧量降不下来的主要原因。生产20万t/aPVA要消耗标准煤105万t/a，生产过程还要排放大量有害物质，如CO2308万t、SO27.9万t、氮氧化物3.9万t等。更严重的是PVA用于纺织上浆，排放很难生物降解的COD36万t，是造成当前印染污水难以达标的主要原因。 　　另外，从机织印染治污进水COD是针织印染进水的6倍（针织印染治污进水的COD只有500～600mg/L，而机织印染治污进水的COD高达3000～3500mg/L以上），足以说明上浆用PVA是造成机织印染污水难于治理的元凶。 　　2全面推行“环保上浆” 　　2.1“环保上浆”已不存在技术问题 　　其实中国棉纺织行业协会早在上世纪90年代于江西南昌浆料会议上遵照《中央制定的基本国策结合国际纺织品贸易中提出不用PVA浆料上浆的要求》，提出了不用或少用PVA上浆的战略目标。苏州天华企业发展有限公司遵照这一战略目标，和有关纺织企业共同努力，经过10多年坚持不懈的努力成功开发出高性能的变性淀粉浆PR-Su，其上浆性能已完全超越了PVA浆料（详细资料见2014年第4期《纺织导报》70―72页）。 　　在2006年前，确实没有能够完全取代PVA的环保浆料，所以只能实现上浆少用PVA。自2006年多家浆料公司先后研发出可完全取代PVA的环保浆料，有的环保浆料的上浆性能已经超越了PVA，性价比已经处于世界领先地位。很多工厂使用效果很好，有段时间PVA价格高出环保浆料5000元/t时，环保浆料供不应求，纯棉高支纱、T/C纱、纯涤纶纱、甚至羊毛纱都能实现“环保上