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大型火电厂工业水改造方案研究 　　摘 要：电厂工业水系统，由于原水水质好，根据规程规范和水质资料，电力系统内几乎工业水管都是设计采用钢管，埋地敷设。电厂一期管道由于电化学腐蚀、地表沉陷等多种原因，导致地下管道泄漏情况非常严重。由于两台机同时停运的时间很少，工业水缺陷处理要尽可能保证在运行机组的安全，重新铺设全新的管架或走明渠管线方式较安全可靠，但电厂地下管网非常复杂，必须经过周密安排，合理把握各节点，才能保证改造的顺利有效。 　　关键词：工业水；地下管；泄漏 　　前言 　　某电厂建设规模为2X600+2X1000MW，并留有扩建余地。消防/工业服务水池共设4个，每个容积为1500m3。综合水泵房为半地下式钢筋混凝土结构。一期安装3台工业水泵，两用一备。一期工业服务水系统用水量总计874m3/h。采用双母管设计2×DN700钢管。由于原水水质好，根据规程规范和水质资料，电力系统内几乎工业水管都是设计采用钢管，埋地敷设。电厂投产已近10年，工业水系统存在较多问题，没有再拖延处理的理由，但由于系统结构非常复杂，处理中有很多难点，在初步改造方案确定之前有必要进行全面梳理，以便在方案中全盘考虑。作为国内典型的大型火电厂，其工业水改造项目具有示范意义，可为其他厂经验借鉴。 　　一、一期工程工业水管道现状及运行方式 　　因厂区生产需要，工业水系统运行至今已进行多次局部改造，系统与原设计发生了很大变动，现状如下： 　　1、工业水母管回到冷却塔区域后，电厂自行改造，接出1根DN300钢管，进入净水站絮凝池，回水长期保持仅流向絮凝沉淀池，以减少冷却塔溢流情况。由于絮凝水池高度为5米，需要的回水静扬程增加。 　　2、从母管#3阀门井接出的工业水管，实际还接引至生活废水、含煤废水等用户，未在图纸上说明，管道走向不明。 　　3、电厂在近期对引风机的回水进行改造，管径DN250，沿着固定端空中管道支架布置，此管道同时排入脱硫岛回水。 　　4、电厂正在进行的超净改造工程，新增部分用户，水量有增加； 　　5、电厂一期管道由于电化学腐蚀、地表沉陷等多种原因，导致地下管道泄漏情况非常严重。且系统阀门内漏严重、用户未充分考虑备用水源，工业水改造可能危及机组安全。 　　二、 改造设想及可行性 　　1、为解决脱硫设备冷却问题及使#2炉工业水管路相对独立，方便未来系统维护，确定增加#2炉工业水DN400回水管，此回水管预留脱硫、空压机、引风机电机回水接口。新增回水管在炉底部分全部低位架空，穿出炉底浅埋，沿扩建端马路边、网控室门前回#2冷却塔和净水站，使工业水回水更畅通。#2回水管接至絮凝沉淀池和#2冷却塔，实现原工业水回水分流，减小回水阻力。 　　2、系统所有没做防腐的DN400以下管都需要更换，管材选用不锈钢304。设计初期对管材选用曾进行深入探索。考虑到厂区水质和土壤情况，继续采用无内部防腐的碳钢管已不合适，可选用不锈钢304或钢塑复合管。钢塑复合管材料投资约为不锈钢304的1/4，适用于厂区土建工程少的情况。目前厂区虽工业水系统已计划改造，但还有消防水、生活水、雨水等管线仍可能存在问题，若在土建工程中对管线造成损伤，可能危及机组安全。本次厂区管材总投资可控，长远考虑最终选定采用不锈钢304材质。 　　3、3号阀门井后供水管重新换接DN150不锈钢管，作为供油泵、氢站供水接口。因该支路包括生活废水、含煤废水等无法长时间停运的用户，需要将管线提前敷设，并接引临时冷却水管道，确保相关设备连续运行。 　　4、考虑系统隔离困难，在4号阀门井后接管，供#2炉工业水供水母管。在对应位置新建10号阀门井作#1炉工业水供水母管。新建供回水均采用明管架空形式。 　　5、将引风机油站冷却水与电机进行统一接管。#2炉浆液循环泵供水管走向改成由烟道下方接引，换接成不锈钢304管道，回水管接入#2炉新回水管。#2炉供脱硫系统供回水管为改造新管，本次不做更换。考虑到实际运行中，引风机电机冷却水需求远小于实际供给，将原设计DN125供水管更换DN65短截，减少工业水耗量。#1炉引风机电机冷却水母管接引供回水DN80管至脱硫系统，在脱硫空压机房前#2炉供水管管道对接，并全部更换公用部分及浆液循环泵工业水管道为不锈钢304。 　　6、#1炉脱硫回水管、#1炉工业水回水管均为DN300以下管道，#1机1A修时统一进行更换不锈钢304管并对接。 　　7、在6号阀门井后新建8号井，并在供水母管上各引出DN300供水管，分别引至两台炉引风机，并作为空压机互为备用水源，空调系统补水需改接至空压机供水母管。 　　8、所有原地埋分支小管需封堵，确保支管不泄露，对DN700的小管接口做封堵，其内部防腐工期难满足要求，开大口做防腐方案难实现。各阀门井内阀门内漏锈蚀严重，