生产计划与物料控制辩析.pptVIP

生产计划与物料控制 谢谢！ 计划科：郑俊财 2015年11月 第二部分：生产计划---相关分析 不同生产类型的生产计划方式，将给生产批量、生产周期、库存带来不同的影响 批量和生产周期的关系 1） 批量与生产周期有着密切的关系。当生产任务确定以后，如果批量大了，生产周期就会相应延长;反之，批量小了，生产周期就相应缩短。 2） 批量大小，生产周期长短，对生产经济效益有很大影响。加大批量的好处是：有一定的库存，生产及出货的压力小，设备调整次数减少，设备利用率提高; 考虑生产批量(断续生产的情况下)的大小，其中重要的考虑因素是作业交换成本和库存成本。 循环时间 Cycle Time 标准工时，一般以秒为单位， 它体现的是平均多长时间产出一个单位产品，通常指瓶颈工序时间 有效动转率 它是能力指标,出勤时间中有效产出产品的时间比率， 根据月度统计可得到阶段性能力数值。 第二部分：生产计划---相关分析 单时能力= 台/H 单日能力=单时能力×单班时间×单日班次 台/日 切换率和切换效率 1） 切换率：出勤时间中，用于机型切换的时间比率 2） 切换效率=1-切换率 循环时间 3600×有效运转率 第二部分：生产计划---相关分析 例： XX工厂组装车间每天上班11小时，其中： 计划内非作业时间： 早会-----------------10分种 设备点检清扫---------5分种 工休-----------------10分钟 计划外非作业时间： 设备异常--------------10分钟 材料异常--------------10分钟 质量异常--------------10分钟 其它异常--------------5分钟 合计非作业时间 60分钟 有效产出时间= 有效运转率= XX工厂的组装车间: 循环时间：A系列产品120秒；B系列产品90秒 有效运转率：90% 单时能力A= 工作11小时 单日能力工A： 第二部分：生产计划---相关分析 例： XX工厂组装车间2015年9月，机型60次 生产26天 11小时/天 其中：A-A切换20次 平均20分钟/次 B-B切换30次 平均30分钟/次 A-B切换10次 平均40分钟/次 合计切换时间：1700分钟 9月 切换率= 切换效率= XX工厂的组装车间: 生产26天；工作11小时 机型切换效率90%（切换时间10%） 月生产能力A= 全年只生产10个月 年生产能力A= 第二部分：生产计划---相关分析 线平衡 线平衡是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡，最终提高生产线的整体效率。 1)公式： 平衡率=（各工序时间总和/（工位数*循环时间 ））*100% 平衡损失率=1-平衡率 2）例：安装二车间Q860B灶具生产 分担转移 作业改善 增加人员 1人→2人 拆解去除 重新分配 改善合并 3）改善线平衡的六大方法 一般来说，平衡损失率应近制在5-15%，否则就要改善 第二部分：生产计划---相关分析 第二部分：生产计划---相关分析 生产效率 单月能力 台/H 单日能力 台/日 单月能力 台/月 循环时间 s 可动率 % 切换效率 % 单人单时生产能力= ——————— 台/人 · H 月生产数量 月总出勤时间 月总出勤时间=全体作业者当月实际出勤时间 （含加班时间、去除请假时间） 第二部分：生产计划---相关分析 生产效率： 单时单人（台）生产能力 件/H·人 单时单人（台）产值 元/H·人 单时单人（台）利润 元/H人 单位劳动成本产值