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饲料工艺在生产中 常见的问题 –––陈宏荣 一、投料 1、原料进料仓的合理使用： a.根据原料的比重大小选择配料绞龙的长短使用。比重大的用短绞龙，使绞龙的阻力小。比重小的用长绞龙，使绞龙容易输送。 b.根据原料的流动性。流动性好的用长绞龙，流动性差的用短绞龙。 c.根据原料的用量大小。用量大的用双绞龙或大绞龙，用量小的用长绞龙或小绞龙。 2、原料的混仓： 根据中控的通知投料量的大小，不易多投，料仓满了积余在流程里原料投下品种原料时就会产生混仓。 3、原料投错仓： 根据中控的通知发生错听或中控没及时调仓造成投错仓。 二、粉碎 喂料： a.除杂：在五楼物料除清筛除下来的物料，没有及时清理，导致物料进入待粉碎仓，使喂料器不能正常工作。 b.除铁：永磁桶正常使用中长时间不清理导致铁块进入待粉碎仓，使喂料器卡死不能正常工作。 喷料： a.粉碎机锤片的磨损严重导致粉碎机里面料层过厚，使粉碎不易出料而产生喷料。 b.粉碎机的脉冲门盖没装好或未装，使脉冲风机起不到引风作用，从而产生粉碎机喷料。 c.粉碎机电机调向与导向板的调节不一致，导致粉碎机进风口喷料。 漏料 (1) a. 压筛架长时间的使用造成磨损，与粉碎机内的弧形板不吻合，导致漏料。 b.压筛架长期使用造成磨损，使粉碎机的筛板根据粉碎机的转向自动向上滑动，产生漏料。 漏料 (2) c.粉碎机筛板的损坏，是因为五楼永磁桶没及时清理，铁块进入粉碎机将筛板打破，产生漏料。 * 三、配料（1） 1、配方的核对： 根据生产计划的品种核对配方。 2、配料秤的漏料： 在正常配料中因气动门出现故障，使配料秤漏料，导致混合机的电流太大，使电机脚拉翻或停止工作。 3、大料和小料的配方一致： 先配大料后投小料。 配料（2） 4、小料添加门的故障： a.在正常工作中，与气缸连接的其它部件出现故障，如料斗传动轴脱焊。使小料添加门不能正常工作。 b.二次配料时，从三楼回下来带有温度和湿度的饲料，不能提前投入小料添加斗，时间一长使小料添加门不易正常开关。 配料（3） 5、配料仓的合理使用： 不合理使用使料仓容易结拱，不能正常配料。 配料（4） 6.油脂添加： a.中转油罐瞒油主要是高料位行程开关或电路出现故障，使油罐瞒油。 配料（5） b.在正常加油情况下，因没有行程开关又没有专人看管，导致油罐瞒油。 四、制粒（1） 1、关风机：在正常工作中，电机正常工作，因链轮断裂或齿轮键槽不吻合导致关风器不能正常工作。 制粒（2） 2、冷却器：行程开关灵敏度不够导致冷却器漏料、产生热料。 制粒（3） 3、回转分级筛：根据制粒的粒径大小合理选用筛网。 a.面筛 b.底筛 制粒（4） 4、气动门： 制粒（5） 永磁桶：在正常生产中常时间不清理会导致流管堵塞。