第一章机械安全技术.doc

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第一章机械安全技术

第一章机械安全技术 第一节机械行业安全概要 1. 机械:是机器与机构的总称,是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来,能够完成一定功能的装置。 2. 机械的危害:撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械伤害。 一、机械产品主要类别: 1. 机械设备由:驱动装置、变速装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等组成。结构 2. 机械行业主要产品包括以下12类: (1) 农业机械:拖拉机、播种机、收割机械等。 (2) 重型矿山机械:冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。 (3) 工程机械:叉车、铲土运输车、压实机械、混凝土机械。 (4) 石油化工通用机械:石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械。 (5) 电工机械:发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电器、电焊机、家用电器。 (6) 机床:金属切割机床、锻压机械、铸造机械、木工机械。 (7) 汽车:载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车。 (8) 仪器仪表:自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机。 (9) 基础机械:轴承、液压件、密封件、粉末冶金机械、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具。 (10) 包装机械:包装机、装箱机、输送机。 (11) 环保机械|水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备。 (12) 其他机械: 非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械。 二、机械设备危险部位及防护对策(针对齿轮、皮带传动、联接轴) 1. 安全技术措施分为直接、间接 和 指导性三类 (1)直接安全技术措施:是在设计机器时,考虑消除机器本身的不安全因素。 (2)间接安全技术措施:是在机械设备上采用和安装各种安全防护装置,克服在使用过程中产生的不安全因素。 (3)指导性安全技术措施:是制定机械安装、使用、维修的安全规定及 设置标志,以提示或指导操作程序,从而保证安全作业。 2. 齿轮传动安全防护: (1)啮合传动有齿轮、啮合传动、蜗轮蜗杆和链条传动等。 (2)齿轮传动机构必须装置全封闭的防护装置。 (3) 防护装置的材料采用钢板或铸造箱体,必须坚固可靠,保证造机器运行过程中不发生振动。便于开启,便于机器的维护保养。防护罩内壁涂成红色,最好装 电器联锁,使防护装置开启时机器停止运转。(锻压机器的保护装置要用铰链安装在设备的不转动部位上。) 3. 皮带传动防护 (1)皮带传动优点:传动平稳、噪声小、结构简单、维护方便,有过载保护作用。 (2)缺 点:皮带摩擦后易产生静电放电现象,故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。 (3)皮带传动机构危险部分是皮带接头处,及皮带进入皮带轮的地方。 (4)防护罩的设置:可采用金属骨架的防护网,与皮带的距离不应小于50mm,设计应合理,不影响机器的运行。一般传动机构离地面2m以下应设防护罩。但在下列3种情况下,即使在2m以上也应加以防护:皮带中心距之间在3m以上;皮带宽度在15cm以上;皮带回转速度在9m/min以上。 (5)防护:全部遮盖起来或采用防护栏杆防护。运输装置的护栏不小于1.05m 4. 联轴器的防护:要求是没有突出的部分,即采用安全联轴器。螺钉一般采用沉头螺钉。防护罩一般采用Ω型 三、机械伤害的类型及预防对策 1.机械伤害类型: 在机械行业存在以下主要危险和危害因素: (1)物体打击 (2)车辆伤害 不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故 (3)机械伤害 (4)起重伤害 (5)触电 包括雷击 (6)灼烫 不包括电灼伤、火灾烧伤 (7)火灾 (8)高处坠落 (9)坍塌 不包括矿山冒顶片帮 (10)中毒和窒息 (11)其他伤害 (12)化学爆炸 可燃气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物之后遇引爆源 (13)物理爆炸 锅炉、压力容器 (14)火药爆炸 2.预防对策措施: 预防机械伤害包括两方面的对策:实现机械本质安全 (1)消除产生危险的原因 (2)减少或消除接触机械的危险部件的次数 (3)使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置,使得接近危险部位不会导致伤害) (4)提供保护装置或个人防护装备。 上述措施是依次序给出的,也可以结合起来应用。《注意顺序》 保护操作者和有关人员的安全 (1)通过培训,提高人们辨别危险的能力。 (2)通过对机器的重新设计,使危险部位更加醒目,或使用警示标志。 (3)通过培训,提高避免伤害的能力。 (4)采取必要的行动增强避免伤害的自觉性。 3.通用机械安全设施的技术要求 安全设施设计要素 疲劳是导致事故的一个

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