制定心轴零件的加工工艺，设计铣90度斜槽的铣床夹具.docVIP

目录 第一章 绪论··············································3 1.1心轴概念··············································3 1.2心轴分类··············································3 第二章 工艺方案的分析及确定······························3 2.1零件的分析············································3 2.2过程工艺分析··········································3 2.3确定各表面的加工方法，拟定加工工艺路线················6 第三章 夹具··············································8 3.1夹具设计及特点论述····································8 3.2夹具的装配············································13 3.3夹具优缺点的分析及改进································14 参考文献·················································14 结论?····················································14 致谢?····················································15 第一章 绪论 1．1心轴概念 心轴，用来支撑转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支撑滑轮的轴等。 1.2心轴分类 根据轴工作时是否转动，心轴又可分为转动心轴和固定心轴。 转动心轴：工作时轴承受弯矩，且轴转动。 固定心轴：工作时轴承受弯矩，且轴固定。 根据轴所起的作用与所承受的载荷，可分为心轴、转轴及传动轴；其中心轴只承受弯矩而不传递扭矩；转轴既承受弯矩又传递扭矩；传动轴只传递扭矩而不承受弯矩，或弯矩很小。 第二章 工艺方案的分析及确定 2.1零件的分析 2.1.1零件的作用 本零件是一轴类零件，左侧端面有90°台阶面需要再本次夹具设计中进行加工，左侧端面有内孔分布，应当是依靠端面定位使用。使90°台阶面与35外圆进行配合使用 2.1.2零件的工艺分析 零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1） 由零件图可知，零件主要在轴外圆35、台阶面、内孔53有较高的精度要求其余外圆处均为自由公差，要求不高2.1.3零件的工艺性分析和零件图的审查???? 零件视图正确，足够表达直观、清楚、绘制符合国家标准，尺寸公差及技术要求的标注齐全、合理???? 主要加工表面及要求???? Ф35（+0.16，0），光洁度要求为0.8，左端小肩面外圆为Ф40，右端有一1.7xФ33的沉割槽???? ② 芯轴台阶面为不对称，即不与轴线相平行分布，台阶面为90度，其与水平线所成角度分别为64°，26° ?③ 芯轴左侧端面内孔孔径为Ф53（+0.074,0）其与右端外圆Ф35应有同轴度要求0.02，左侧段外圆直径为Ф77???? ④左侧端面均匀分布有5-M8，分度线直径为64 2.2过程工艺分析 2.2.1选择毛坯 本零件是用于传动需要有较高的强度及韧性并且由于直径分布较为均匀属于小型轴类零件，故由参考文献（5）表2—2，2—3可知，其生产类型为大批生产。毛坯的类型为型材（圆制棒料）。由于45钢的经济性比较高，并且采用圆钢下料的模式。 查《机械加工工艺与夹具》及相关《机械设计》手册确定个加工表面的加工余量如下表所示： 加工表面 基本尺寸 加工余量数值 说明 外圆表面 Φ35，Φ40 2mm 车削加工 外圆表面 Φ77mm 3mm 车削加工 内圆表面 Φ53mm 2mm 内圆车刀 零件图 2.2.2定位基准的选择 由于在本次加工工序过程中要经过粗车、精车、磨削、铣削多道工序并且需要多次装夹定位所以需要再两个-三个基准之间相互切换使用，当然两个基准之间首先要保证一定的精度要求，本次芯轴加工过程中基准选择是外圆35及外圆77 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 芯轴 共 12 页 第 3 页 材 料 牌 号 45 毛 坯 种 类 单件 毛坯外形尺寸 Φ80x130 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工