注塑机液压系统设计.docVIP

课程设计任务书 设计题目： 注 塑 机 液 压 系 统 设 计 一、设计要求及任务 1．设计要求 （1）最大注射量：250 cm3/次；螺杆直径: d=40mm；螺杆行程：s1=200mm；最大注射压力p=160MPa；注射速度：vw=0.075m/s；螺杆转速：n=65r/min；螺杆驱动功率：Pm=5.5kW；注射座最大推力：Fz＝35(kN)；注射座行程：s2=250(mm)； 注射座前进速度：vz1=0.075m/s；注射座后退速度：vz2=0.085m/s；最大合模力（锁模力）Fh=950 (kN)； 开模力：Fk=49 (kN)； 动模板（合模缸）最大行程s3=360 (mm)；快速合模速度：vhG = 0.25m/s；慢速合模速度：vhm =0.03m/s；快速开模速度：vkG =0.15m/s；慢速开模速度：vkm =0.035m/s； （2）实现的工作循环： 1）准备工作： 料斗加料，螺旋机构将一定量的物料送入料筒，由桶外电加热器加热预塑，合上安全门。 2）工作循环： 合模—注射—包压—冷却—预塑—注射模后退—开模—顶出制品—顶出缸后退—合模 （3）液压系统原理方案设计；液压系统设计计算及元件选择； （4）注塑机液压系统总图设计。 2．设计任务 （1）绘制液压系统原理图； （2）系统零部件的计算与选型； （3）按照要求编写设计说明书 目 录 摘要………………………………………………………………………………Ⅰ 第1章 绪论…………………………………………………………………………… 4 1.1 注塑机概述………………………………………………………………… 4 1.2 注塑机的工作循环过程…………………………………………………… 4 1.3 注塑机对液压系统的要求………………………………………………… 4 1.4 液压系统设计参数……………………………………………………………4 1.5 注塑机液压系统原理图………………………………………………………5 第2章 计算执行元件的主要结构参数………………………………………………7 2.1 各液压缸的载荷力计算………………………………………………………7 2.2 液压系统主要参数计算………………………………………………………8 2.3 制定系统方案和拟定液压系统图…………………………………………10 第3章 液压元件的选择……………………………………………………………… 13 3.1 液压泵的选择…………………………………………………………………13 3.2 液压阀的选择…………………………………………………………………14 3.3 液压马达的选择………………………………………………………………14 3.4 确定油箱的有效容积…………………………………………………………15 第4章 液压系统性能验算…………………………………………………………… 16 4.1 验算回路中的压力损失………………………………………………………17 4.2 系统总输出功率………………………………………………………………18 4.3 冷却器所需冷却面积的计算…………………………………………………18 心得体会………………………………………………………………………………………19 参考文献………………………………………………………………………………………20 绪论 1.1注塑机概述 注塑机是一种通用设备，通过它与不同专用注塑模具配套使用，能够生产出多种类型的注塑制品。注塑机主要由机架，动静模板，合模保压部件，预塑、注射部件，液压系统，电气控制系统等部件组成；注塑机的动模板和静模板用来成对安装不同类型的专用注塑模具。合模保压部件有两种结构形式，一种是用液压缸直接推动动模板工作，另一种是用液压缸推动机械机构通过机械机构再驱动动模板工作（机液联合式）。注塑机工作时，按照其注塑工艺要求，要完成对塑料原料的预塑、合模、注射机筒快速移动、熔融塑料注射、保压冷却、开模、顶出成品等一系列动作，因此其工作过程中运动复杂、动作多变、系统压力变化大。 大型塑料注射机目前都是全液压控制。其基本工作原理是：粒状塑料通过料斗进入螺旋推进器中，螺杆转动，将料向前推进，同时，因螺杆外装有电加热器，而将料熔化成粘液状态，在此之前，合模机构已将模具闭合，当物料在螺旋推进器前端形成一定压力时，注射机构开始将液状料高压快速注射到模具型腔之中，经一定时间的保压冷却后，开模将成型的塑科制品顶出，便完成了一个动作循环。 1.2注塑机的工作循环过程 合模—注射—包压—冷却—预塑—注射模后退—开模—顶出制品—顶出缸后退—合模，其中合模的动作又分为：快速合模、