套管注射模设计.docVIP

目 录 1 引言 1 1.1 塑料模具的现代及发展 1 1.2 塑料注塑模具的设计步骤 5 1.3 课题任务要求 7 2 方案分析与设计 8 3 套管的详细设计 10 3.1 塑料注塑成型机的选择 10 3.2 注射模具分型面的选择 13 3.3 模具结构设计 13 3.4 注射模具浇注系统的设计 14 3.5 塑料注射模具的温度调节系统设计 19 3.6 注射模具成型零件和模体的设计 19 3.7 注射模具侧抽芯机构的设计 21 3.8 注射模具的顶出机构的设计 23 4 注射模加工工艺设计 25 4.1 模具的加工 25 4.2 模板的平面加工 26 4.3 孔及孔系的加工 27 4.4 坯料确定 29 4.5 成型零件加工 29 结束语 31 致谢 32 参考文献 33 1 国内外塑料模具技术比较 项目 国内 国外 注塑模型腔精度 0.02 mm～0.05mm 0.005 mm～0.01mm 型腔表面粗糙度 Ra0.20μm Ra0.01μm～0.05μm 非淬火钢模具寿命 10万次～30 万次 10万次～60 万次 淬火钢模具寿命 50万次～100 万次 160万次～300 万次 热流道模具使用率 总体不足10 % 80 % 标准化程度 小于30 % 70 %～80 % 中型塑料生产周期 2个月～4 个月 1 个月左右 在模具行业中的占有量 25 %～30 % 30 %～40 % 1.1.3 国内模具技术发展及目前水平 从起步到现在，我国模具工业经历了半个多世纪的发展，已有了较大的提高，与国外的差距正在进一步缩小。纵观我国的模具工业，既存在着高速迅猛发展的良好势头，又存在着精度低、结构欠合理、寿命短等一系列不足，无法满足整个工业迅速发展的迫切要求。为了推进社会主义现代化建设，适应国民经济各部门发展的需要，模具工业面临着进一步技术结构调整和加速国产化的繁重任务。）106次而不损坏。表面有良好的光泽并且具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响。聚丙烯注塑成型工艺性好，生产效率高，且价格便宜。 1.2.3 绘制模具装配草图 模具装配图的设计应从绘制装配图入手，根据塑件的具体情况，经过认真思考、比较、初步确定出各部分的结构情况，最大限度地满足塑件的技术要求和模具的合理工艺性。 （1）确定分型面的位置及结构形式 分型面是模具用以取出塑件和（或）浇注系统凝料的可分离的接触表面。确定模具的分型面是模具设计中的重要环节。必须选择塑件断面轮廓最大的地方作为分型面作为基本原则，并全面考虑塑件的外观质量要求、位置及尺寸精度要求、脱模方式、浇口形式以及排气条件等其它便于加工的因素。 （2）确定浇口的位置及结构形式 浇口的位置、数量、形状、尺寸等是否适宜直接影响到产品外观、尺寸精度、物理性能和成型效率。一个好的浇口可以使塑料快速﹑均匀及更好的单方向性流动﹐并且有着合适的浇口凝固时间。 （3）确定成型零件的结构形式及安装方法 成型零件的结构是注塑成型的核心部位，它直接影响塑件的质量、加工的难易程度。选择合理的成型位置、结构形状，就是在现有的设备状况下，基本满足技术上的需要，易于加工、易于修改和维修。 （4）选择成型设备 每副模具都只能安装在与其相适应的注塑机上进行生产，因此设计模具时，应详细地了解注塑机的技术规范，以及注射模与设备相关部分。 注意以下几点： （a）根据注塑机的最大注射量来确定模具所允许的型腔数目N； （b）注塑机的最大注射压力应等于或大于塑件成型所需要的注射压力； （c）注塑机的锁模力必须大于模具在模腔压力作用下产生的开模力； （d）注射机的定位孔直径、喷嘴孔径及喷嘴球半径尺寸应与模具配套； （e）模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆间距，以保证模具能安装到注射机工作台面上； （f）模具的闭合高度应在注射机的最大闭合高度和最小高度之间； （5）侧抽机构确定 根据塑件塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台选择合适的侧抽机构。 （6）顶出机构确定 定模动模分型后，侧抽芯也完成了抽芯动作。塑件落在动模上，且垂直面上已完全清除了平行方向上的障碍，这时顶出机构在注塑机顶杆的驱动下将成型塑件从动模中顶出。 （7）确定温度调节方式 模具温度是否合理直接关系到成型塑件的尺寸精度、表观及内在质量，以及塑件的生产效率，因此是模具设计中的一项重要工作。为了取得良好的模具温度，要合理地进行冷却水道总体布局。 1.2.4 对零件进行三维造型设计并绘制工程图 装配草图绘制完成后，就应开始对各零件做详细的三维造型设计。工程图尽量按1：1的比例画出，因为这样比较直观，容易发现问题，如果需要放大或缩小，必须按比例画出。按制图规划，正确标出尺寸、公差、及其表面粗糙度