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提高煤泥水处理能力技术的应用 技术报告 完成单位： 2 第一章 概况 5 1.1项目背景 5 1.1.1原煤现状 5 1.1.2洗煤厂现状 5 1.1.3改造的必要性 7 1.2 项目研究的主要内容 7 1.3 项目研究的关键问题及技术难点 8 1.4主要技术指标 8 1.5 项目创新点及关键技术路线（或方案） 9 1.6预期目标 9 1.7计划成本 10 第二章 煤泥水体系研究 11 2.1 煤泥水体系 11 2.1.1煤泥水浓度的测定 11 2.1.2 煤泥水的化学性质 11 2.2煤泥水的沉降特性 12 2.2.1试验方法 12 2.2.2煤泥水沉降分区 12 2.2.3 沉降时间测定 13 2.2 药剂特性 14 2.4加药量 15 2.5加药点与加药方式 16 第三章 喂料泵工况分析 16 3.1泵工作状况与效率分析 17 3.1.1何希杰公式 17 3.1.2伯努利方程求解 17 3.1.3运用压力表确定泵的扬程 19 3.1.4泵的工况点 20 3.1.5 结论 21 第四章 压滤机改造 21 4.1 压滤机的组成 22 4.2 压滤机的工作原理 22 4.3煤泥可浮性 23 4.3.1浮选精煤产率 23 4.3.2可燃体回收率 24 4.3.3煤泥可浮性等级划分 24 4.3.4优质原煤可浮性评定 24 4.4.5 劣质原煤浮选入料可浮性评定 25 4.5改造前煤泥水处理状况分析 26 4.5.1精煤压滤机处理状况分析 26 4.5.2尾煤系统处理状况分析 26 4.5压滤机改造措施 28 4.5.1 增设滤板 29 4.5.2 改变拉板方式 29 4.5.3 把手更换 30 4.5.4 跑道及限位装置位移 30 4.5.5 修改PLC控制参数 30 4.5.6 优化滤液排出 30 4.6改造后性能分析 31 4.6.1改造后压滤机扩能分析 31 4.6.1改造后精煤压滤机性能分析 31 4.6.2改造后尾煤系统性能分析 32 4.6.3全年节约影响天数 33 第五章 效益分析 33 5.1 经济效益分析 34 5.1.1节约天数利润分析 34 5.1.2 用电分析 34 5.2 社会效益 34 第一章 概况 1.1项目背景 煤炭是我国主要的能源，每年生产和消费煤炭都在十几亿吨以上，选煤是煤炭深加工和洁净、高效利用的基础。随着煤炭资源的深度开采和井下机械化程度的提高，所采原煤煤质特性已发生剧烈变化。处于煤炭生产和加工咽喉环节的洗煤厂，如不及时调整生产工艺环节，势必不能满足国家对煤炭资源利用的要求，也不可能为企业创造更大的效益。 1.1.1原煤现状 唐家河洗煤厂属于矿井型洗煤厂，入洗原煤主要来自唐家河煤矿。然而唐家河煤矿属于年久老矿，其煤炭资源储量已大部分开采，连最好的3184采面的煤质都悄然不如往年，1111工作面原煤泥性、黏性矿物含量过大。加之，近年来综采综掘等先进采煤工艺的引进，更使得原煤组成恶劣。 1.1.2洗煤厂现状 唐家河洗煤厂尾煤煤泥水处理工艺采用一段浓缩，如图1所示。入料来自于浮选尾矿水和中矸高频筛筛下水，底流进入尾煤浓缩机，溢流当作洗煤生产系统循环水。精煤处理工艺如图2所示。该工艺自建厂确定，基本满足生产要求。近几年随着洗煤量的增加和系统几经改造，系统暴露出许多问题。 1唐家河洗煤厂原设计能力为0.45Mt/年，随着年限的推延，现实际入洗能力已达到0.6Mt/年。系统煤泥含量增加，浓缩机工作压力大，沉降效果差，循环水浓度加大。 2当入洗384采面优质原煤时，浮选效果好。浮选精煤量较大，精矿池负荷大，不能满足生产需要。为了满足生产需要，常常以缩短精煤压滤时间的方式减轻精矿池压力，这样必然导致精煤压滤机负荷加大和最终浮选精煤产品由于压滤时间不足引起的水分含量高。 3当入洗1111劣质原煤时，煤泥含量大，处理系统难度加大，常导致耙式浓缩机耙架被压死、循环水变差等严重制约生产和影响产品质量的状况发生。 4生产系统循环用水浓度增大，精煤筛、接粗筛、矿浆预处理器、合介桶等用水质量差，直接影响生产和产品质量。 煤泥水处理系统,如图1： 图1 精煤压滤系统,如图2： 图2 1.1.3改造的必要性 煤泥水处理系统往往是洗煤厂投资最大的工艺系统，也是洗煤厂生产和管理中最重要、最复杂的系统。关键是在于其涉及到洗煤厂的各个环节，其运行、管理的好坏直接关系到洗煤厂的经济效益和社会效益。 唐家河洗煤厂作为矿属洗煤厂必须改善煤泥水处理环节，为矿井的现代化建设和产能扩能提供硬性基础；同时保证洗煤厂的正常、高效生产，为企业创造更大的经济效益和社会效益；为了矿井稳步发展、厂内高效生产、降低职工劳动强度，提高煤泥水处理能力已迫在眉睫，势在必行。 1.2 项目研究的主要内容 1对絮凝剂浓度和给药量的大小进