管道安装技术交底单.doc

施 工 技 术 交 底 单 专 业：工艺管道安装 2008年3月28 日 交底编号： 工 程 名 称 项 目 编 号 22100 施 工 图 号 施 工 班 组 主 要 执 行 规 范 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 质 量控制及技术要求 1.工程概况 124区R1管廊南北走向是整个装置的主管廊区，工艺管线总长度达15公里。 2.工程特点 2.1管道中的介质主要有脱氢尾气、①配管专业《设计与施工说明》、②材料专业《设计与施工说明》、③《工艺管道安装方案》、④《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收》SH3501-2002第六和第七章、⑤《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97第4、5、6、7、8章。 接受人： 技术交底人： 施 工 技 术 交 底 单 专 业：工艺管道安装 2008年3月28 日 交底编号： 工 程 名 称 项 目 编 号 22100 施 工 图 号 施 工 班 组 主 要 执 行 规 范 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 质 量控制及技术要求 3.6、施工、记录和标识必须同步。记录和标识必须清晰、正确，能达到可追溯性。标识包括对切割余料的标识和半成品的标识。管线焊接记录的标识如下： 管线号 焊缝号 焊工号 焊接日期 3.7 、每天上午向项目部上报前一天的工作量（以焊接工作记录及管道组对记录形式提交） 4 、管道的预制、加工和安装要求 4.1 、管道预制应按单线图规定的数量规格材质选配管道组成件并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。 4.2 、自由管段和封闭管段的选择应合理封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。 4.3、 预制完毕的管段应将内部清理干净并应及时封闭管口 备注 随交底单一起交付的资料有：①配管专业《设计与施工说明》、②材料专业《设计与施工说明》、③《工艺管道安装方案》、④《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收》SH3501-2002第六和第七章、⑤《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97第4、5、6、7、8章。 接受人： 技术交底人： 施 工 技 术 交 底 单 专 业：工艺管道安装 2008年3月28 日 交底编号： 工 程 名 称 项 目 编 号 22100 施 工 图 号 施 工 班 组 主 要 执 行 规 范 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 质 量控制及技术要求 4.4 、DN≤50mm的碳钢管，优先采用砂轮切割机进行切割，其次才考虑用火焰切割， DN＞50mm的碳钢管采用氧乙炔火焰切割，不锈钢管采用等离子切割机或专用砂轮机切割。下料切割后切口表面要打磨至坡口表面平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等等。切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径1%，且不得超过3mm。切割后的余料必须进行标识移植并清晰可见。（管子必须标明材质、外径和壁厚） 4.5、管道对接口的组成应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不得大于2mm。管子对口时应在距离对接口中心200mm处测量平直度（如下图），当管径小于DN100时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于DN100时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。 4.6、因PDS统计加强板材料的需要，在轴测图中主管与支管连接处支管特意伸出长度约为100～150mm左右，但该段管线与实际不符，其支管长度应按支管轴测图施工。 备注 随交底单一起交付的资料有：①配管专业《设计与施工说明》、②材料专业《设计与施工说明》、③《工艺管道安装方案》、④《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收》SH3501-2002第六和第七章、⑤《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97第4、5、6、7、8章。 接受人：