旋纽注塑模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

模具设计与制造技能训练设计说明书 设 计 题 目 ： 设 计 者： 班 级： 指 导 教 师： 摘 要 塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电子业中则为突出。电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。成型工艺和制品的设计。 塑料制品的成型方法很多。其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制。可实现半自动化或自动化作业。 塑料注射模主要用于热塑料制品的成型，已成功的用于成型热固塑性塑料制品，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。注射模的基本组成是：定模机构，动模机构，浇注系统，导向装置，顶出机构，芯机构，冷却和加热装置，排气系统。 因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。 关键字：注射模具浇注系统脱模机构 目 录 摘 要 II 目 录 III 第1章 前言 1 第2章 塑件的工艺分析 2 2.1塑件的工艺性分析 2 2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 3 2.2.1结构分析 3 2.2.2尺寸精度分析 3 2.2.3表面质量分析 4 2.3 计算塑件的体积和质量 4 2.4 注射机的初选 4 第3章 分型面选择和浇注系统设计 5 3.1 注射模具分型面的选择 5 3.1.1 分型面的基本形式 5 3.1.2 分型面选择的基本原则 5 3.1.3 分型面的选择 5 3.2 浇注系统的设计 6 3.2.1 浇注系统的组成 6 3.2.2 注射模具主流道的设计 6 3.2.3 分流道的设计 9 第4章 成型零件的设计 11 4.1 模具型腔的结构设计 11 4.2 型芯的结构设计 13 4.3 成型零件的尺寸确定 13 第5章 顶出机构的设计 20 第6章 冷却系统的设计 22 第7章 排气系统 23 第8章 成型设备有关参数校核 23 第9章 模具特点和工作原理 26 总 结 27 参考文献 28 第1章 前言 光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。 本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。 本次设计中得到了戴老师的指点。同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。 第2章 塑件的工艺分析 该塑件是XX产品，其零件图如图所示。本塑件的材料采用改性聚苯乙烯，生产类型为大批量生产。 图2.1 XX图 2.1塑件的工艺性分析 该材料为ABS，ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 ABS塑料-名称 化学名称 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料 英文名称 Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic 一般性能 ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。 力学性能 ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。 热学性能 ABS的热变形温度为93~118℃，制品