摇臂冲压工艺与模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

XXXX 学 院 毕 业 设 计（论 文）说 明 书 题 目 摇臂冲压工艺与模具设计 学 生 系 别 专 业 班 级 学 号 指 导 教 师 1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求 内容：如图所示的零件， （1）生产批量：大批量； （2）材 料：08F； （3）材料厚度：t=2.0mm。 要求： （1）要求有目录、设计任务书及产品图； （2）零件工艺性、经济性分析； （3）冲压零件工艺方案的拟订； （4）模具类型及结构形式的选择、排样方式，材料利用率的计算； （5）冲裁力的计算、压力中心的确定； （6）模具主要零件的确定（选择、设计和必要的计算）、压力机的选择等； （7）绘制正规的模具装配图一张，要求有正视图、俯视图、排样图、零件图、技术要求及明细栏； （8）绘制模具的主要零件图（或折合0#图纸3张）；要求用计算机绘制图纸，说明书按照学院规定采用电子版格式：0#：1张；3#：4张，毕业论文15000字。 2．指定查阅的主要参考文献及说明 （1）中国模具标准件手册.中国模具工业协会标准委员会编.上海：上海科学普及出版社，1989 （2）冷冲压国家标准.国家标准总局.中国标准出版社，1989 （3）冲压工艺与模具设计.姜奎华.机械工业出版社，2002 （4）模具制造工艺.黄毅宏.机械工业出版社，2004 （5）冲模图册.李天佑.机械工业出版社，1998 （6）冷冲模设计.丁聚松.机械工业出版社，1999 （7）模具设计与制造简明手册.冯柄亮等.上海科技业出版社，2002 （8）冷冲压与塑性成型—工艺与模具设计.翁其金.机械工业出版社，1990 （9）冷冲模设计（第2版）.赵孟栋主编.北京：机械工业出版社，1997 （10）冲压手册.王孝培主编.北京：机械工业出版社，1990 （11）冲压工艺学.肖景容，姜奎华主编.北京：机械工业出版社，1990 摘 要 本文阐述了冲压复合模的结构设计及工作过程，通过工艺分析，采用落料冲孔工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具类型。该模具采用中间导柱模架，左右两边的导柱和导套采用不同的型号，以避免装配时错误。落料凹模采用整体结构，废料从凸凹模的开槽中卸出。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。 关键字：冲压；落料冲孔；复合模；弯曲模，模具结构 目 录 第1章 绪论 1.1 冷冲压与模具技术现状 第2章 冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定 2.1 材料分析 2.2 制件结构工艺性分析 2.3 展开尺寸的计算 2.4 制件尺寸精度和表面粗糙度要求 2.5 方案的确定 第3章 排样图的设计及材料利用率计算 第一章 绪论 1.1冷冲压与模具技术现状 我国考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我国于20世纪60年代开始生产精冲模具。在走过了漫长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字，下同。）各类冲压模具生产能力。 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了。精度达到1~2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≦1.