螺纹轴类零件加工的教案.docVIP

项目十一、螺纹轴类零件加工 本是首先要1．常用外圆、内锥孔、内槽与内螺纹组合体零件的车削加工方法及测量方法。 2．掌握G00、G01、G02、G03、G90、G94、G71、G72、G75、G32、G92、G76、G7 M98、M99指令在数控车床上的综合应用 。 3．熟悉数控机床的操作与编程方法。 4．熟悉车削类零件的工艺安排。 5．熟悉车削零件的形位公差、表面粗糙度及尺寸公差的测量方法。 6．熟悉零件加工精度提高办法。1、掌握含圆柱面、圆锥面、沟槽和螺纹要素复杂轴类零件的结构特点和工艺特点，正确分析此类零件的加工工艺 2、掌握数控车削加工螺纹的工艺知识和编程指令 3、熟练运用复合循环指令G71、G70 技能目标 1、数控机床的开关操作 2、数控机床操作过程的紧急处理 任务准备 1．笔记本、笔等学习用品。 2．工作服、防护眼镜等安全防护用品。3．机床清洁辅助用品：抹布，洗涤剂、毛刷等常用辅助用品等 1.2知识链接 一、指令回顾 1、外圆/内孔粗加工循环指令G71 该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。刀具循环路径如图所示，A为循环起点，A(为精加工路线起点，B为精加工路线的终点。在程序中，给出A→A(→B之间的精加工形状，用(d表示在指定的区域中每次进刀的切削深度，留出(U/2和(W精加工余量。 编程格式：G71 U(△d) R(e)； G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t); N(ns) …; … N(ns) …; … 式中：△d-每次吃刀深度（半径指定），不带符号，模态； e--退刀量，模态； ns—循环程序中第一个程序段的顺序号； nf--循环程序中最后一个程序段的顺序号； △u--X轴向精加工余量； △w--Z轴向精加工余量； 注意：在使用粗加工循环时，包含在顺序号ns～nf之间程序段中的F、S、T功能对粗加工循环是无效的，只有在G71以前或含在G71程序段中的F、S、T指令有效 2、螺纹切削循环指令G92 螺纹切削循坏G92为简单螺纹循环，该指令可以切削锥螺纹和圆柱螺纹，其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是F后续进给量改为螺距值。 指令格式为：G92 X(U)____Z(W)____R____F____； 如图所示为螺纹切削循环图。刀具从循环起点 A开始，按A→B→C→D→A路径进行自动循环。 图中虚线表示刀具快速移动，实线表示按F 指定的工作速度移动。X、Z为螺纹 终点的(C点)的坐标值；U、W起点 坐标到终点坐标的增量值；R为锥 螺纹起点半径与终点半径的差值，R 值正负判断方法与G90相同，圆柱 螺纹R=0时，可以省略；F为螺距值。 螺纹切削退刀角度为45°。 3、螺纹切削多次循环指令G76 G76螺纹切削多次循环指令较G32、G92指令简洁，在程序中只需指定一次有关参数，则螺纹加工过程自动进行。 指令执行过程如图所示。 G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义。 指令格式为：G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)； G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(f)； 式中：m—精加工重复次数（1-99），该参数为模态量。 r—螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在0.0L~9.9L之间，系数应为0.1的整数倍，用00~99之间的两位整数来表示，其中L为螺距。该参数为模态量。 a—刀具角度，可从