晶体加工检测流程和制度.docxVIP

一、晶体检验工作流程1.1 掏棒车间负责晶锭的产品检验,检测晶锭的应力及品质等级。1..2 掏棒车间负责每日定时通知QC人员，对出炉后待检晶锭统一实施检测。生产人员负责晶锭的称重、在晶锭指定位置实施晶锭检测，自检记录记入《掏棒车间随工单》。QC人员对晶锭检测项目进行检测，检测结果记入《掏棒车间检验记录》。QC人员负责依据检验结论，在晶锭上放置《晶锭标签》，注明晶锭编号、参数与质量状态等内容。1.3 不合格晶锭，应施加QC不合格标签，移入不合格品暂存区待处置。1.4 晶棒滚圆后检测1.4.1 晶棒滚圆结束，生产车间负责依据《晶棒编号与试样取样规则》对晶体进行编号，对晶棒称重，填写《晶棒车间随工单》；清洗干燥后由生产班组将晶体送入晶棒检测室。1.4.2 IPQC检验员依据《晶棒检验作业指导书》实施检测，先后进行外观、尺寸、应力、晶向、晶棒长度、OF面尺寸，检测数据记入《掏棒车间随工单》与《掏棒车间检验记录表》，在检验人员栏加盖检验编号章；《掏棒车间随工单》跟随晶棒投入后续加工，《掏棒车间检验记录表》交入库前晶棒检验员。1.5 晶棒入库前检验1.5.1 晶棒经加工后，检验员及时对晶棒实施外观、尺寸检测，检验结果记入《晶棒检验记录表》、《晶棒随工单》；收取随工单，同时对晶棒施加《晶棒标签》等标识，不合格品施加《QC不合格标签》标识，将随工单、检验记录交统计员；1.5.2 IPQC检验工程师负责依据《晶棒产品质量判定标准》，对照《晶棒检验记录表》记录的所有外观、尺寸、性能检测结果，对晶棒的质量状态进行判定。出具《晶棒检验报告》，报品质负责人签字后，加盖《检验专用章》，发送相关仓库、生产车间。1.5.3 发现整批晶棒不合格情况，检验班长立即报告检验工程师，由检验工程师通知检验负责人、质量改进工程师，组织相关品质、工艺技术人员、领导进行评审，采取纠正和预防措施。不合格品按《不合格品管理》流程处置。1.5.4 过程检验统计员依据《晶锭随工单》、《晶棒随工单》、《晶棒检验记录表》做成《掏棒车间检验日报》，过程检验工程师审核，发品质检验统计员；1.6质量检验信息1.6.1 每日制单员做成检验日报数据，对日报进行汇总整理，做成《掏棒车间产品检验日报》，经品质检验负责人审核后，发指定人员。1.7 测量器具、仪器管理1.7.1 品质管理部工程师负责监控、指导晶棒检测基础设施管理，设施配置、环境条件应符合测试仪器要求；检测应建立《检测管理制度》并执行；1.7.2 检测班长负责每班定时对检测室环境条件进行点检，记入《环境条件点检表》；环境条件不能满足测试条件要求时，立即采取纠正措施恢复环境条件。1.7.3 所有人员进入检测室前，必须按《检测室管理制度》要求，做好个人洁净防护；1.7.4 每班次在实施检测前，必须依据各仪器《仪器操作规程》要求，实施仪器设备点检，记入《仪器点检表》；依据操作规程要求的校正步骤，实施仪器校准或标定，做好校准记录，仪器状态确认良好后方可开始检测工作。1.7.5如产品检验工作前，仪器校准发现仪器状态不满足测试要求，报告检验工程师、计量工程师调整到位后，方可进行后续检测工作。1.7.6 如产品检验过程中，经标定发现仪器状态不良，立即停止检测，报告检验工程师、计量工程师进行调整。对该仪器已测试产品、样品，由检验主管领导组织评估，采取重新检测、抽样检测等措施，确保产品检验数据、产品判定结论正确有效。1.7.6 仪器检测过程必须按《仪器操作规程》要求进行，测试结果正确、及时记入指定记录表，检验人员签字或盖章；1.7.7 检测人员做好检测仪器的维护保养；计量状态、标识由计量工程师负责监督。计量器具、仪器管理具体依据Q/GCL-WF 21406-2009《计量管理》标准执行。1.8 检测辅料、物料管理1.8.1 物资部负责保障检测用辅料月度最低库存，提交物料需求计划，跟进采购；1.8.2 检测用物料必须符合产品测试、包装需求，必要时适时纳入IQC控制物料；1.8.3 检测过程中发现检测用辅料、劳动防护用品、产品包装材料等物料不能满足要求时，停止检测、包装，立即报告检验工程师，由检验工程师确认，及时采取停用、更换、重新采购等改进措施；1.9 检验人员上岗与岗位评估1.9.1 检验人员必须经过实践、理论系统培训后，经过理论考试、实践操作评估，达到岗位标准要求后，经检验主管领导审核、品质管理部经理审定，报人力资源备案，方可获得上岗资格、独立操作；1.9.2 获得上岗资格的检验员，经检验主管领导批准，方可发放、配置个人检验代码章；1.9.3 每月由检验班长记录统计各检验员误检、漏检数据，交检验工程师编制《月度检验人员评估表》，包含出勤率、误检漏检率、岗位操作技能（熟练度）、工作态度等项目，实施月度评价，提交检验主管领导进行二次评价后，纳入员工绩效评