去比较塑胶杯手把温度是否降低。.pptVIP

(5)結果與討論 因原始產品的手把厚度約8mm，所以把手把厚度改為約2mm，圖5-1冷卻溫度比例超過頂出溫度105℃約7~8％左右，則圖5-2中冷卻溫度比例圖超過頂出溫度105℃不到0.5％，所以有明顯降低。 3.減少產品厚度 圖5-1 圖5-2 原始產品 減少厚度產品 圖5-3 圖5-4 (6)結果與討論 而冷卻時間也有很大的差異，圖6-1產品手把冷卻溫度有明顯的高溫度現象，而圖6-2有8％比例要過三分多鐘才能冷卻，所以圖6-3為減少厚度產品冷卻時間圖整體的冷卻時間都很平均，而圖6-4中產品冷卻時間都在10~30秒內，所以有明顯的時間縮短，生產力增加。 圖6-1 圖6-4 圖6-3 圖6-2 原始產品 減少厚度產品 (7)結果與討論 6.結論 結果主要比較最大剪切應力和週期時間 效果 組別 最大剪切應力 設定冷卻時間 冷卻溫度 計算冷卻時間 週期時間 備註 原始產品 0.24mpa 20sec 164℃ 170sec 184sec 產品手把溫度過高 冷卻溫度過高 冷卻時間太久 增加水道的產品 0.2mpa 20sec 163℃ 170sec 184sec 手把溫度跟原始手把溫度差不多 增加冷卻時間的產品 0.2mpa 170sec 65℃ 920sec 934sec 產品手把溫度過高 冷卻溫度降低 冷卻時間增高 減少厚度的產品 0.23mpa 20sec 104℃ 22sec 36sec 整體溫度平均 冷卻時間低 (2)結論 經過這三種方法比較，最適合的是減少厚度的方法，因為手把溫度有降低，剪切應力剛好在材料的合理範圍中，而冷卻溫度也剛好在頂出溫度範圍中。冷卻時間也縮短了很多，提升了生產力。 * * * Thank you for your attention! CoreTech System T +886-3-5600199 F +886-3-5600198 mail@ True 3D CAE for Injection Molding * * * * * * * * * * * * * * 按一下以編輯母片標題樣式 * * * * Click to edit Master title style * * * * Click to edit Master title style * * 按一下以編輯母片標題樣式 * * * 塑膠杯模流之分析 南台科技大學 機械工程系 黃奕睿 指導老師:劉佳營 教授 目錄 前言 研究目的 實驗流程 實驗過程 結果與討論 結論 1.前言 本次主要研究分析方向，以塑膠杯的模型進行分析學習，本模型為薄殼的產品，在射出成形後，產品底部出現裂痕，產品在射出時以大口徑在底部進行澆注，在產品手把溫度有明顯差異。本次研究方向針對冷卻時間、水路設置和重設厚度參數進行變更及比較。 2.研究目的 針對塑料的流動性質，改變射出參數降低內應力的產生，可經過調整射出壓力、充填時間及模具溫具，分別與原訂設定參數的分析結果，將最佳值降低到塑膠剪切性質的標準值以下，降低產品成形缺陷，提高產品品質。 產品高:163mm 上圓直徑:151mm 下圓直徑:119mm 整體厚度:約3mm 3.實驗流程 4.實驗過程 1.網格修補 網格圖 網格破裂和重疊 設定流道澆口設置、冷卻水管、模座設置、冷卻水管進出交口點 2.分析設定 3.加工程序 成行條件設定值 4.流動波前時間動畫 5.結果與討論 1.增加水道 由於分析專案中，塑膠杯手把溫度太高，所以增加新的水道，去比較塑膠杯手把溫度是否降低。 圖1-2 圖1-1 (2)結果與討論 結果圖中溫度差不多。 圖2-1原始產品的最高充填溫度 圖2-2增加水道產品的最高充填溫度 (3)結果與討論 由於原始產品的冷卻溫度高於材料的頂出溫度，會造成產品在頂出時產品會變形。材料頂出溫度105 ℃，所以要增加冷卻時間，所以圖3-1冷卻溫度比材料頂出溫度高59℃，則圖3-2冷卻溫度比材料頂出溫度低40℃。所以改了冷卻時間，可以讓產品頂出時安全脫模。 圖3-1原始產品的冷卻溫度 圖3-2增加冷卻時間產品的冷卻溫度 2.增加冷卻時間 (4)結果與討論 增加了冷卻時間，手把的溫度雖然降低，但冷卻時間變長，會影響生產力。而圖4-1佔的比例有35％比增加冷卻時間產品的比例多了13％，雖然冷卻時間比例有明顯的降低，但圖4-2比例有12％，所以要冷卻了15分鐘才能頂出脫模，會降低了生產力。 圖4-1原始產品的冷卻時間 圖4-2增加冷卻時間產品的冷卻時間 * Thank you for your attention! CoreTech System T +886-3-5600199 F +886-3-