化工设备维护保养.docVIP

操作人员设备维护保养制度一、目的：建立设备维护保养标准，使设备安全正常运行，以满足生产需要。二、适用范围：成品车间化工操作人员。三、考核：值班长、段长、技术人员负责对设备维护保养工作进行检查和考核。四、具体实施：操作人员除严格按操作规程进行设备的开停机外，还应严格执行巡回检查制度，按要求对设备工作状况（温度、压力、振动、异响、油位、泄漏等）进行巡回检查、调整并认真填写巡检记录，严禁设备超负荷运行。具体设备巡检、维护保养内容如下：（一）、刮板机日常维护保养内容1、机头部分①. 接班后首先打开机头观察孔，查看头轮咬合是否正常、脱链器脱链是否正常。②. 减速机、电机有无过热情况，减速机油位是否正常，头部轴承有无异响，轴承温度是否过高。③.查看减速机处传动链条与大链轮啮合是否正常，链条是否因缺油而异响。2、机尾部分①.接班后首先打开机尾观察孔，观察机尾链轮处刮板链是否跑偏，查看刮板链节是否有断翅现象。②.查看机尾轴承及丝杠调整机构运行是否正常。3、箱体部分箱体内部刮板是否有异响，各箱体接口处是否有漏碱现象。（二）、斗提机日常维护保养内容1、机头部分：①.检查头部有无异响，斗子是否刮蹭机头箱体。②.传动链条、链轮运转是否正常，链条是否缺油；③.查看减速机、电机有无过热情况，减速机油位是否正常，并清除减速机、电机积碱。④.检查机头轴承、逆止器有无异响，温度是否正常。2、机尾部分：①.观察机尾内部有无异响，斗子是否刮蹭尾部箱体。②.调整丝杠、弹簧、配重是否正常，弹簧有无断裂，背母是否松动；检查机尾轴承有无异响，温度是否正常。③.机尾箱体内部积碱，应定期清理。3、箱体部分：①.定期打开箱体观察口，查看斗子有无变形，斗子连接螺栓是否缺失、开焊，链板有无断裂情况。②.观察箱体连接部分、溜子接口是否漏碱。（三）、皮带运输机日常维护保养内容1、皮带部分①.观察皮带是否跑偏，如果跑偏及时调整。②.检查皮带表面是否有开裂、接口是否有掀起现象。2、托辊部分①.检查托辊转动情况，不转的作好记录。②.及时清除托辊积碱。3、下料口部分①.检查各下料口下碱是否正常，检查各下料口挡碱皮子磨损情况，如刮蹭皮带，及时调整。4、滚筒部分①.检查头部滚筒、改向滚筒、配重滚筒运转是否正常，轴承有无异响、温度是否过高。②.滚筒表面碱疤及时清理。③. 查看减速机、电机有无过热情况，减速机油位是否正常，并清除减速机、电机积碱。5、站台皮带①.遵循以上各部检查。②.检查各溜槽有无卡碱袋现象。③.检查各溜口挡板位置是否正确，有无刮蹭皮带现象，如有及时调整。（四）、转筛及破碎机日常维护保养内容1、转筛部分①.检查物料流动是否通畅，有无堵塞情况。 ②.检查筛网有无破损。③.检查减速机、电机有无过热情况，减速机油位是否正常，并清除减速机、电机积碱。④.及时清理磁溜管异物。2、破碎机部分①.检查破碎机转动有无异响，轴承运转是否正常。②.检查三角带磨损情况，如磨损严重及时通知钳工更换。③.及时清理破碎机下筛网。④.检查减速机、电机有无过热情况，减速机油位是否正常，并清除减速机、电机积碱。（五）、除尘器与风机日常维护保养内容1、除尘器部分①.检查出料绞笼运行是否正常，翻板阀动作是否灵活，排料是否顺畅。②.检查反吹阀是否工作正常，除尘器各部有无漏气现象。③.随时检查排放口有无碱尘排出，如有及时通知车间。2、风机部分①.检查轴承箱振动是否加大、油位是否正常、轴承温度是否过高，随时监听风机叶轮有无异响，发现异常及时通知车间。②.检查三角带磨损情况，如磨损严重及时通知钳工更换。（六）、包装机日常维护保养内容1、包装部分①.接班后首先查看各执行阀门及汽缸动作是否灵活，动作是否到位，有无漏料现象。②.检查秤筒围板、各吸尘管是否牢固及泄漏情况。③.检查链板机链板、链片是否连接牢固，整条链板松紧是否适度。④.检查链板机头、尾轴承是否有异响，减速机是否运行正常。⑤.接班后首先对缝包机进行清扫并检查油位，油位过低时，及时补油。⑥.检查倒包系统及溜子口有无刮蹭碱袋现象。⑦.检查输出皮带运行是否正常。2、给料部分①.检查旋转给料、粗细给料是否正常，有无泄漏现象。②.检查粗细给料绞龙有无卡塞、刮蹭现象。③. 检查减速机、电机有无过热情况，减速机油位是否正常，并清除减速机、电机积碱。④.检查各传动链与链轮啮合是否正常，有无刮蹭链轮罩现象。 成品车间2010-1-20