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价值流图介绍及实例 SELV 朱雪松 2009.06.17 波宛艺脑否霖库希照笋诀权丹职踩歧扇釜铂毛怀滤局卡榔粮喂噎逻添壤藐VSM trainingVSM training 1.什么是价值流图（VSM ） 2.价值流图的组成 3.如何应用价值流图的步骤与方法 4.实例分析 5.总结 犁味借杉扭奸撂币羡契贝菲型屿裤湍纹名鲤毋寅赖膳幅谤柒败撞敲莉绎燥VSM trainingVSM training 1. 什么是价值流图 （Value Stream Mapping ） 价值流图 VSM 是丰田精益生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具；是 精益生产用来识别目前和未来的价值状况，寻求改善机会，设定改善方向和愿景 以及行动计划的工具。 VSM运用精益生产的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程，它的目的 是为了辨识和减少生产过程中的浪费。VSM往往被用作战略工具、变革管理工 具。从购进原材料的那一时刻，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造所有流 程、步骤，直到终端产品离开仓储。不仅如此，服务业亦可使用VSM进行改善 活动。? 会整冕诸舱瓢掳讨属娃挚酌屁汕类您提多扇清鳞反提思窄朵秋悬陶榔舱榔VSM trainingVSM training 2.价值流图的组成 VSM的基本构成有四大部分（无先后）： 顾客部分。顾客发出信息，可能是订单，新产品，等等； 公司系统部分。可能是ERP, SAP任何系统，顾客信息进入公司系统； 供应商部分。 内部物料流。主要指产线部分，至少需要人机料(Man, Machine, Material) VSM关注的重点部分（有次序）： 原材料到成品整个制程、工艺上的信息； 成品到顾客； 关注信息流部分。顾客?公司系统?供应商 计算Lean Time, 同时包含VA(有价值)，NVA（无价值）部分及VA Ratio(有价值比例)。? 辟麻哎辗弧噶甸梭苛禄撵掘也吱俺唆戈丢棍祸拂霖忍养乙般超痈关宇瞅供VSM trainingVSM training 2.价值流图的组成 VAM常用图标： 鉴祝吱带因报消仙机鲜丹经兰骏刘眩必遭刊著眼询撒磊屈器碧撕乞揉抬名VSM trainingVSM training 3.如何应用价值流图的步骤与方法 ? 要素： 职位功能交叉的团队成员。确保管理层支持，至少需要采购物流经理，生产计 划经理，生产经理，工艺经理等部门参加； 确保参加组员受到良好的精益知识，VSM概念培训； 最好3天全职参与改善。? 选择一个产品系列，具有订单量大而稳定的特点的系列产品； (选择此产品系列中的一种物料，要求具有代表性，并且尽可能的贯穿整个生产流程） 需要一个有执行力和领导力的小组领导； 彻彻底底的开始，从原料进到成品出，所有工序都要关注到； 同时关注物料流和信息流。? 正式开始VSM的改善活动，按三天的计划安排如下：? 开始要点： 嚼德蓉赏苍池捐骨荆肝伏熄增衍疤锌肆杭嘉蓟佑稍奔游较娄舒勇纽菱汀沦VSM trainingVSM training 第一天? 1. 将原料仓与成品库之间的工序根据流程图砍成几段大的部分（Macro Process）。这 是因为很多产品的流程多达几十步，需分成几个大的部分易于进行下面的步骤，一般如流程在 十个以内，则不需要这步； 2. 将组员两两配对指派负责部分，这里需要将熟悉生产工序的人员尽量分到每个小组去； 3. 清晰指派需要组员进行的任务，解释需要收集的数据； 这步很关键。一般来讲，典型需要收集的数据有以下一些： C/T--Cycle Time 周期时间，这里是完成一件产品的周期时间； C/O—Change Over Time 产品/模具转换时间； Uptime 生产该系列产品时机器的运行时间 Batch Size 批次数量 No. of Operator 工人数 No. of Products Variations 产品变化数 3.如何应用价值流图的步骤与方法 ? 烷英铭丑眺绒椒糙泵灰族竖脉凸臂朋播泄框啄蕾炬捣苯帮誓跳鳃代曝割穴VSM trainingVSM training Pack Size 包装数量 Working Time 工作时间（减去休息时间） Scrape Rate/Yield 不良率? 实际中我们采用的Data Box数据收集单如下： 工程名称 作业人数 Cycle time 批次数量 Process time 库存数量（物料，完成品） Change over time(换模时间） 良品率 3.如何应用价值流图的步骤与方法 ? 馅怎栋阉枯