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钢筋混凝土烟囱钢内筒液压提升倒装施工工法 工法编号：RJGF（闽）-44-2010 完成单位：福建省第一建筑工程公司 福建工程学院 主要完成人：吴建雄 林玉标 周继忠 庄金平 1 前言2 特点 2.1 施工安全可靠。液压提升装置体积小，起重量大，重量轻，易安装和拆除。 2.0.2 工艺简单。采用集中控制系统，操作简单，自动化水平高，提升过程中运行平稳。卡紧装置为机械自锁结构，安全可靠。 2.0.3 投资少。 2. 3 适用范围 4 工艺原理 单轨电动葫芦 单轨电动葫芦鸿山热电厂一期工程 图4.1 单轨电动葫芦示意图 图4.2 承重平台液压千斤顶及吊装梁布置图 图4.3 千斤顶、钢绞线及吊装环梁示意图 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程5.1.1 钢内筒提升倒装施工5.1.2 制作工艺流程 5.1.3 钢内筒安装提升工艺 图5.1.4钢内筒节对组装布置图 5.2 操作要点 控制网设置 高程控制网采用精密水准测量方法按二等水准要求从业主提供的高程控制点引测。 图5.2.1-1 钢烟囱基座轴线示意图 四个点交点就是烟囱截面的垂直中心点，利用该点，测设出烟囱支座壁板在混凝土基础上的同心圆周，检查24根锚栓组成的圆周和烟囱壁板的圆周几何尺寸之间的偏差，以及24根锚栓之间的相对偏差，便于钢烟囱基础支座锚孔在加工厂开孔时充分考虑这些因素。 将钢烟囱壁板和锚栓处的标高进行复测，找出混凝土基础的相对平均标高，利用水准仪将设计标高测设到混凝土基础上，经校核后，利用钢垫铁在每个锚栓及相应的壁板处调整标高，保证相对高差在1毫米范围内。标高测量采用水准仪和钢板尺施测。测量每根锚栓的垂直度和锚栓顶部标高以及螺纹尺寸，保证每根锚栓能直接穿过上下对应的两个锚栓孔，每个锚栓的锚固螺帽可以按照要求固定钢烟囱锚杆。 2）烟囱垂直度测量 烟囱节段整体倒装结束后，最终调整烟囱的整体垂直度，如图5.2.1-2所示。用烟囱底部的钢垫铁以及上部的导向装置共同调整烟囱的垂直度，达到规范要求的允许偏差即可。垂直度符合要求后，将底座和垫铁点焊，将烟囱永久固定在混凝土基础上。 图5.2.1-2 钢内筒直线度测量示意图 5.2.2 组装 1 卷好的板材在烟囱内组装成2.0米左右的标准节后（标准节长度可根据具体工程具体确定），采取液压提升。在组装平台上组对焊接，达到足够的强度后，整体提升2.5米左右，并在第二层脚手架上进行施焊，同时组装平台上继续拼装下一标准节。完成后继续提升一个标准节，在第三层脚手架上刷防腐漆，在第四层脚手架上进行保温施工。 2 在钢内筒的砼基础上外侧焊槽钢立柱脚手架，在第二层架下安装环形轨道供手拉葫芦运行，可用来挂6个葫芦提升下部的钢筒上升50mm，与上部筒体组对。 3 烟囱节段组对 组装钢平台面标高+0.75m左右，组装架子搭设总高度8m左右，第二层操作架面标高3.93m左右，架底下环向葫芦轨道标高3.26m左右，第三层架平面标高6.08 m左右，第四层架面标高8m左右，以上具体标高可根据具体工程具体确定。第二层架是作为焊接架使用，第三层架是作为刷防腐漆使用，第四层架是作为保温使用。 5.2.3 焊接 钢烟囱焊接主要采用手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊，手工电弧焊主要用于构件组对，零星结构焊接。二氧化碳气体保护焊主要用于烟囱主体的板材焊接。焊缝主要有对接坡口焊缝，加固圈及烟道口的角焊缝。对接焊缝形式根据工艺评定内容确定，包括环缝和纵向焊缝。坡口焊缝根据板厚的不同，10mm板厚采用5次填满，20mm板厚采用9次填满。采用不衬板方式焊接，焊接完后采用气刨清根再补焊平整。焊缝填充方式方式如图5.2.3所示： 图5.2.3 坡口焊缝填充图 5.2.4 除锈及涂装 1 按要求在钢材表面进行涂刷前，必须进行除锈施工，除锈等级为Sa2.5，喷砂除锈表面的粗糙度应控制在40微米左右。除锈后，在12小时内涂装底漆。 2 钢材喷砂除锈前需进行验收，合格后才可以进行表面处理。对于钢材表面的毛刺，焊瘤，飞溅物，灰尘和积垢，油污，油脂等，应在除锈前清除干净，同时也要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。 3 喷砂除锈时，使用的压缩空气，必须分离出油污和水分，使用的砂子等磨料必须符合质量标准和工艺要求。喷射时，施工环境的相对湿度不大于85%，或控制钢材表面湿度高于空气露点温度3度以上。经除锈后的钢筒表面，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩气吹净锈尘和残余的磨料，然后施工下道工序。 4 钢结构部分在现场采取干喷射除锈法施工，施工时需要做好环境保护措施，利用彩条布密封除锈施工现场，减少粉尘污染环境。喷射除锈遵循先上后下，先内后外以及先难后易的原则施工，喷射除锈的质量