后张法预应力空心梁板的施工方案.docVIP

后张法预应力空心梁板的施工方案 后张法空心梁板的预制 一、概况 本工程25m后张法预应力空心板梁共1296片，其中跨煤场铁路专用线立交桥702片、高架桥432片、马角洋桥162片，采用C40混凝土，钢绞线孔道采用直径为67×22 mm的预埋波纹管，锚具采用OVMB15-3锚具，设计采用标准强度Rby =1860Mpa的高强度低松驰钢绞线，采用两端张拉。 二、工艺流程 工艺流程框图见附件。 三、预制场地建设 本工程高架桥东西辅道桥预应力空心梁板预制场地设在桩号2+649.2~2+777.2段道路范围内。 预制场地应平整、坚实，且应根据地基及气候条件，采用必要的排水措施，防止地基沉陷。本工程场地经平整压实后再铺设约50cm厚塘渣，并用压路机压实，在场地四周开设排水沟。 底模采用混凝土底模，上覆8~10mm厚钢板，共布置56套底模。具体做法是：先浇筑10cm厚C20的砼垫层（梁端320cm长范围砼20cm厚，并配Ф12@15x15钢筋网张拉台座），再浇15cm厚宽101cm的砼底板，然后用1：3的水泥砂浆抹平，上覆8～10mm厚钢板面层。预制场地布置两套大龙门吊机，吊机横梁计划由四排单层共40片贝雷桁片拼装而成，跨度考虑33m；并布设两套小龙门吊机，横梁计划用Ι40工字钢加工，跨度15m。底板砼中预埋直径30mm PVC管@80cm用以侧模底部的对拉固定。 马角洋桥梁板预制场地设在桩号2+250~2+328段道路西半幅范围内，预制场基础处理和梁板底模砼浇筑如上所述，所不同的是：①在梁板底模基础长26.5m砼浇筑时，梁端150cm范围配φ12@15×15钢筋网作张拉台座。②底模顶面履盖厚h=18mm竹胶板，固在底模砼浇筑时预埋的6×6cm@80cm方木上。③梁板底模制作14套。 预制场平面示意图见附件。 四、主要施工工艺 1、钢筋加工与安装 梁板底模应保持清洁，并涂脱模剂，在底模上放出中心线和 梁长端头线，以便钢筋绑扎。 （1）普通钢筋： 梁板钢筋事先在加工场单根加工现场绑扎成型。钢筋使用前应除锈，焊接采用对焊或搭接双面焊。梁板钢筋如与预应力筋相碰时，可适当调整梁板钢筋，在钢筋骨架底面及侧面绑一定数量的水泥砂浆垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。 （2）预应力筋的安装： a、在安装钢筋的同时，应将波纹管按图纸设计位置、曲线情况用定位钢筋网片固定。每50cm左右设置一道，并与骨架筋焊接牢固，防止波纹管在灌注砼时移位。 b、波纹管接头采用套接法，套管长25cm，用大一号波纹管旋接，并使内管顶紧，接管两头用胶布沿周长贴封，以防砼浇筑时漏浆。 c、设置波纹管前应对每一根波纹管进行检查，管壁上不得有孔洞，否则需及时修补。 d、预应力束端部尺寸符合设计要求，并保证波纹管中心线与锚垫板垂直。 e、在砼浇筑完毕后，需及时通孔，确保孔道畅通。 f、锚固端的加强钢筋要牢固安设。 （3）顶板钢筋在芯模安装好及时布置。 1、模板 在底模侧板钢筋骨架和预应力管道安装完成，即可安装侧模和端模，在底模砼浇筑好后，及时安装芯模；同时做好芯模在砼浇筑过程中的上浮措施。为保证模板有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部状尺寸的准确，因此，本桥空心板梁的模板中梁侧模采用组合钢模组装。边梁的侧模采用定型钢模板，内芯模采用活动定型钢芯模。模板计划制作8套中侧模、6块边侧模和6套芯模。 模板的安装要求：模板安装时，应考虑浇筑砼的工作特点，底模与侧模的接触缝处，应加垫，以防漏浆。模板安装时，应注意梁的安装方向和交角。模板安装完毕，应对其平面尺寸、几何形状、节点联系及纵横向的稳定性进行检查，会签后，方能浇筑混凝土。 模板的拆除：非承重侧模板，在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除，芯模的抽拨时间应试验确定，以混凝土强度达到构件不变形为宜。 3、混凝土 （1）、砼的浇筑要求：砼浇筑按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，各层砼的浇筑工作不应间断，由前层砼浇筑后到浇次层的时间应尽量缩短。梁板构件浇筑完毕后，应标明型号、制作日期和南北端方向。 （2）、振捣要求：使用插入式振动器时，移动间距不应超过作用半径的1.5倍，与侧模保持一定的距离，插入下层砼5~10cm。使用时应做到快插慢拨，并应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面平整泛浆。 （3）、梁板砼的养生：梁板砼浇筑完毕，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤和污染砼的表面。砼的洒水养护一般为7天。砼强度达到2.5Mpa前不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。 4、预应力施工 （1）、预力筋采用高强度低松驰钢绞线，公