柔性化生产模式的实施与管理实务.pptVIP

讲师简介 蔡景碧 大学毕业即加盟美的空调 任职于美的家用空调公司。先后从事生产过程质量工程师、品质体系管理、供应商品质管理等工作。 2004年12月开始担任美的空调东芝分厂质量主管。 2005年7月末被派往日本东芝开利株式会社，进行为期21天的研习，获得东芝颁发的研习证书。 2006年11月至2007年7月顺德工厂总装三分厂质量主管，兼任东芝分厂质量主管。 2007年7月至2008年2月家用空调越南工厂； 2008年3月至今，中央空调事业部制造中心品质部 2008年底，参与中央空调GE 热水机项目。 目 录 一、柔性化生产模式的概念 东芝开利制造模式的特点； 丰田模式的困惑； 什么是柔性化生产？ 二、柔性化的生产模式的构成要素 总装生产线浅谈 工装器具的设计制作 物料配送管理 现场信息的存储、传递与处理 线体保养与设备点检 自主改善、可视化、5S 柔性生产文化建设 东芝开利制造的特点 丰田模式:精益生产 精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。 精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面。 精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。 丰田模式的困惑 精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。 强大的供应链系统； 严谨的、服从的文化； 东方文化与工业制度的结合。 什么是柔性化生产？ 柔性化是有血有肉、有思想的！ 骨格：车间布局、线体结构； 肌肉：员工，操作者； 血脉：物流、物料配送； 四肢：工装器具； 经络：信息传递、目视化； 生命： 5S、维护、保养、点检； 灵魂：文化。 总装生产线浅谈 空调生产线的经典类型： 传统长线； 柔性短线线； 细胞式生产线。 例：L形生产线 细胞式（cell）生产线 工装器具的设计制作 物料配送管理 富士工厂室外线的物料配送方式 东芝工厂部分物料配送器具 东芝工厂部分物料配送器具 现场信息的存储、传递与处理 除了人、机、料、法、环、测，现场管理还必须重视信息管理； 信息运用的效率构成总体生产效率的一部分； 可视化是现场信息管理的趋势； 线体保养与设备点检 自主改善 可视化是什么？ 目视化是必然的选择！ 人有六感： 视觉：直接，信息源持久保留，效率高。 听觉：直接，但容易影响附近的人；信息源不持久。 嗅觉：不灵敏，信息十分有限。 味觉：不灵敏，信息十分有限，不卫生。 触觉：信息有限。 第六感：难以把握，不确定。 可视化案例练习：看板设计 看板管理 5S 柔性化生产文化建设 在传统的大型生产线上，很可能线头的人都不认识线尾的人，员工的互动交流无从谈起，班组团队意识很难形成，班组长管理难度很大。 单元化的生产方式使得生产班组的团队意识有了肥沃的土壤。 由于作业区域的缩小，员工之间沟通的机会增加了，人与人之间能够快速形成某种默契。只要必要的引导，优秀的团队文化就得以建立。 产品特点及订单结构分析 产品特点：体积大小？结构复杂程度？设备依赖程度？型号多少？ 订单结构：单多量少？各类订单的构成比例、各产品所占比例？ 车间布局规划 考虑两个主要因素： 实物流的经济性； 信息流的便捷性。 布局的两个思路： 集成式布局； 专业化布局。 考虑各车间要素： 生产线、作业区 物料区、成品区 休息区 检验区 生产线选型 考虑以下因素： 实体生产线或虚体生产线； 生产线的长度； 生产线的形状； 生产线的动力； 考虑劳动力成本。 品质控制方式的选择 检验控制为主； 嵌入式检验； 专职式检验。 本源预防为主； 检验是不直接创造价值的。 将检验纳入工序管理。 基层的推进 基层推进是关键的环节：柔性来自于一线； 两个要点： 有针对性的培训引导； 萝卜加大棒的驱动力量。 美的家用空调东芝工厂项目解析 美的空调芜湖工厂柔性线项目解析 电控装配柔性线案例 第三部 柔性化生产模式的实施步骤 中央空调事业部07年出口订单分析 例： 原则：产品特点与订单结构决定生产方式。 总装区 物料仓库 部装区 成品仓库 东芝的典型布局——田字形布局： 注塑机 35T冲床 16T冲床 材料放置架 栈板 割皮台 烘箱 装CLIP台 修边桌 检验台 周转台 培训引导 改善活动 效果确认 改善激励 第四部 案例解析 开放 和谐 务实 创新 * 2009年度质量、制造系统系列培训课程 柔性化生产模式的实施与管理实务 主讲：蔡景碧 * 三、柔性化生产模式的实施步骤 产品特点及订单结构分析 车间布局