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制氧车间安全规程 一、安全运行管理规定 本车间是生产多种气体的单位，有氧、氮、氩，氧气是助燃气体。在生产中应严禁烟火；氮气，氩气是惰性气体，工作人员在惰性气体中工作会发生缺氧窒息。因此本车间工人应严格执行以下安全技术规程。 (一)岗位安全规程 1、凡岗位操作人员必须经过车间安全教育，技术操作规程和安全规程后方可进行岗位操作。 2、进入现场必须穿戴劳防用品（安全帽、工作服、工作鞋等），登高作业必须戴好安全带、穿好登高鞋，并采取安全措施。 3、进入运行中的压缩机及噪音较高的现场，应戴好耳塞。 4、参加检修、年修作业人员（包括外协工、民工）必须进行安全交底并签证安全协议后方可进场工作，并实行三级安全跟踪管理（分厂、车间、运行班）。 5、凡是危险区域作业（煤气、电气、氧气）必须两人以上；进入容器、管道及保冷箱，必须可靠切断、通风（置换）、检测合格，作业空间含氧量必须在18％～23％之间，符合安全标准方准入内，做好必要的防冻、防爆措施，并有专人监护。 6、凡需在氧气管道、阀门、设备动火时必须用氮气或空气吹除后，经化验含氧量不大于23%。办理动火手续,并做好防火防爆措施后方可动火。 7、凡在进入液氧罐、氧气罐、空分塔、氧压机、氧气管道周围、厂房内动火时，必须化验周围的空气其含氧量不大于23%，并做好防火爆炸措施，方可动火。 8、在进空分保冷箱内检修或修理氩气、氮气的设备、阀门、管道时必须通知车间。切断气源后用空气吹除置换经化验含氧不得小于18%，方可进行检修，在检修过程中要有专人监护。 9、制氧机厂房、液氧罐、中压罐、空分塔、氧气管网、阀门处应有明显的“严禁烟火”标志，如低空（5米以下）排放氮气或临时排放氮气应在排放处设有明显的“不准停留”的标志。 10、禁止在工作中的吊车吊勾和行车下行走。 11、氧气管道、空分系统管道、禁止作电焊的地线连接线。 12、易燃易爆物（汽油煤油 、润滑油、高压气瓶等）应存放在规定处，存放处应设有严禁烟火标志并设有防爆措施和消防器材。 13、车间工作人员应会使用本车间设置的各种消防器材。 14、新安装或检修过的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。 15、岗位操作人员上班时应穿戴好劳保用品，在班人员不得打闹以免发生意外。 16、禁止班前或在班喝酒、酗酒。 17、外来参观，学习。检查人员应有车间专人陪同方可进入厂房。 18、电气作业必须执行《电业安全工作规程》，机械和仪表检修作业必须执行《设备检修安全联络挂牌制度》。 19、机、电、仪各专业的备品备件应分开存放，并做好相应的档案。 20、电动工器具，在使用前必须先检查是否完好、安全，如发现漏电或损坏必须停止使用。 21、仪表、分析使用的高纯氢气瓶应放置在专用场地，控制备用量。 22、水质药品必须分类存放在安全区域，并做好明显标记。 (二)、空分工安全技术规程 1、空分工必须掌握本岗位的技术操作规程，工艺流程和懂得消防器材的使用方法，经安全技术考试合格后方可进岗位操作。 2、空分设备所属装置的仪表、安全阀必须保持完整、灵敏，并应按国家有关规定做定期检查、校验。 3、制氧空分主冷凝器、板式液面要求控制在全浸式，防止微爆。 4、操作氧气、液氧阀门应缓慢进行，以免流速太大引起燃烧、爆炸。 5、碰到突发事故，空分操作人员应沉着冷静，正确处理，以确保人员及设备安全。 6、要定期对空分主冷凝器及液氧贮槽中的乙炔、碳氢化合物进行分析，乙炔含量不能超过0.1PPm，碳氢化合物不得超过100Ppm，若超出则要排放液体。 7、空分装置厂房内及空分塔周围严禁堆放易燃易爆物。 8、制氧机厂房内、空分塔周围严禁烟火，如检修时需要动火必须先化验施工区空气中含氧不得大于23%，办理好动火手续后方可动火，动火时不得排放液氧，如暂时停止动火后再继续动火，必须重新化验 9、严禁用手触摸低温管道，低温液体（液空、液氧、液氮、液氩），排放液体时应戴好手套穿好工作服和皮鞋，以免冻伤。 10、氧气管道，阀门冻结时严禁敲打和用火烘烤。可用热水或蒸气缓慢解冻。 11、空分设备中各种零部件，在装配前必须严格脱脂，操作人员的手及工具都不得沾有油脂以防着火爆炸。 12、液体排放时必须排放在专设的排液坑内或蒸发槽中，也可通过蒸汽喷射器直接气化排放。 13、空分塔检漏时应按高空作业的有关规定执行，超过三米时应佩戴安全带，分层作业时应戴安全帽，必要时应搭脚手架。 14、空分塔拆卸珠光砂按照《关于空分塔珠光砂拆卸、充装的规定》实施，应经加温后分段进行，以避免塌方，造成人身设备事故。 15、对于氧气阀门（包括富氧空气）填料、法兰垫、密封胶，严禁使用可燃物质，必须进行润滑时应采用特殊的润滑脂，需要填加密封胶时应采用特殊的密封胶。 16、膨胀机严禁超速运行，禁止进液体或机后温度过低的情况下运转，防止液击。 17、膨胀机的快速切断阀必