U型通风系统采煤工作面瓦斯超限原因及防治方法分析.pptVIP

但此种方法也存在以下缺点： 局部通风机安设在乏风中，且从上隅角抽出的高浓度瓦斯从局部通风机中流过，一旦风机失爆，易引起瓦斯煤尘爆炸事故，后果不堪设想。 因此此种方法在焦煤集团不允许使用。 在工作面回风巷中布置一移动抽放瓦斯管路，如图7所示。抽放管路管口始终保持伸入采空区10-30m处，用于抽放切顶线后方采空区的瓦斯，以减少采空区瓦斯大量涌入到上隅角，同时在管路上设一三通，留一管口接到上隅角内，对上隅角进行抽放，移动泵站抽放出口接至采区回风巷，以确保管内瓦斯在与全风压风流汇合前降到1%以下，移动泵抽放后，上隅角瓦斯涌出大量减少，瓦斯积聚次数减少。 某矿2-504工作面，上隅角瓦斯经常处在1%-2%之间，经使用移动式瓦斯抽放泵对上隅角瓦斯进行抽放后，瓦斯浓度降低至0.3%左右，切实有效的解决了上隅角瓦斯超限问题。 利用移动式瓦斯抽放泵处理采煤工作面上隅角瓦斯超限的办法是切实可行的。且抽放泵结构紧凑,体积小, 有可靠的机械安全性能,还可根据工作面瓦斯涌出量情况选型。 生产过程中改进端头支护形式，充分发挥切顶柱的作用，在支架和端头支柱前移时，及时放顶，尽量使采空区冒实，或对采空区进行充填，减少上隅角的面积，消除或减少瓦斯滞留的空间，从而也可降低瓦斯积聚的机率。 根据现场实际，合理布置上隅角范围内的瓦斯测点，及时发现和掌握动态下的瓦斯变化情况，合理调整风障的位置和角度、以及抽放管口的位置会使该处的瓦斯浓度进一步降低，效果会更好。 对工作面风量定时进行测定，根据测风结果，分析总结工作面调节风量与采空区瓦斯涌出量的大小的规律，及时调节工作面风量。 严格执行“瓦斯超限就是事故”的制度，发现工作面瓦斯异常涌出上隅角瓦斯超限时，必须立即断电撤人，追查处理。 　　经过以上分析，结合现场的实际情况，要想治理好上隅角瓦斯，应遵循以下的处理原则： (1)在工作面上隅角处及时回柱，严禁出现滞后回柱现象。控制好上隅角空顶面积，消除或减少瓦斯滞留的空间，从而可以降低瓦斯积聚的机率。 　　(2)一旦发生超限作为应急性的措施，立即在上隅角设置风障，可以起到一定的作用，但超限若长期存在，就应安设瓦斯移动抽放泵站进行处理。 　　(3)对与该工作面相关的所有封闭采空区的密闭进行排查，封堵漏风。在进行工作面设计时，要尽量避免相邻工作面贯通或设置联巷。 　　(4)采用抽出式局部通风机处理上隅角瓦斯超限存在安全隐患，我们禁止使用。 　　 谢谢大家! 单位：霍州煤电集团悦昌煤业 主讲人：杜冠云 1.1 监控系统管理规定 U型通风方式在上隅角设置甲烷传感器T0，工作面设置甲烷传感器T1，工作面回风巷设置甲烷传感器T2. T0：报警浓度≥0.8%CH4；断电浓度≥1.2%CH4；复电浓度＜0.8%CH4；断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。 T1：报警浓度≥0.8%CH4；断电浓度≥1.2%CH4；复电浓度＜0.8%CH4；断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。 T2：报警浓度≥0.8%CH4；断电浓度≥0.8%CH4；复电浓度＜0.8%CH4；断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。 采煤工作面采用串联通风时，被串工作面的进风巷设置甲烷传感器T4。 T4：报警浓度≥0.5%CH4；断电浓度≥0.5%CH4；复电浓度＜0.5%CH4；断电范围：被串采煤工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备。 回采工作面瓦检牌悬挂位置应符合下列要求： 进风流的瓦检牌设在进风巷内距工作面煤壁20—30m范围内。 工作面风流及上隅角的瓦检牌设在回风巷内距工作面煤壁不大于30m的范围内。 回风巷风流瓦检牌设在回风巷内距回风巷口20—30m范围内。 回采工作面瓦斯的检查区域包括： 进风风流， 工作面风流， 回风风流， 上隅角， 下隅角， 每班检查不少于三次，每次检查结果都要详细及时的填写在瓦检牌上，并通知现场的工作人员。 1、采用“U”型通风方式的回采工作面上隅角悬顶面积不得大于10m2。 2、在上隅角处要安设净化水幕，机组割煤时必须开启。（原因瓦斯微溶于水，混入煤尘可降低瓦斯爆炸的下限。） 3、回采工作面上隅角瓦斯浓度达到或超过0.8%时，必须采取相应措施进行处理。禁止使用抽出式局部通风机处理上隅角瓦斯。 4、回采工作面的通风系统必须稳定可靠，风量必须满足要求。 　2. 1、采面上隅角为采空区风流的汇合处 　　我国绝大多数采煤工作面均采用“U”型通风方式。在这种通风方式下，进入工作面的风流分为两部分，一部分沿工作面流动;另一部分进入采空区，在采空区内部沿一定的流线的方向流动，在工作面的后半部分，进入采空区的风流逐渐返回工作面。若工作面后方与邻近煤层采空区或同一煤层未隔离