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第三章 防皱整理 树脂整理 一、概述 （一）防皱整理定义及目的 防皱整理是利用整理剂对织物进行处理，改变织物及纤维的物理及化学性能，提高织物防缩、防皱性能的整理工艺。 目的：为了克服纤维素纤维及其混纺织物弹性差、易变形折皱的缺点。 （二）防皱整理发展过程 防缩防皱整理、免烫“洗可穿”整理和耐久压烫整理（PP整理）。 1. 防缩防皱整理 防缩、防皱整理的特点 防缩防皱整理只赋予整理品干防缩防皱性能，能使衣服在穿着时不易起皱，但洗涤后仍要进行熨烫。 2.“洗可穿”整理 “洗可穿”整理的特点 “洗可穿”整理（wash wear）或称“免烫整理”（non iron）使织物具有干、湿两方面的防皱性能。 3.耐久压烫整理 耐久压烫整理（即PP整理）是一种更高水平的免烫整理，大多数用于成衣整理，特别在缝合部位，它要求成衣平整、挺括、不起皱，其口袋、领子、袖子等处在洗涤后可消除抽缩及臃肿现象，同时保持经久耐洗的折痕，如裤线、裙子褶裥等和优良的洗可穿性能。 （三）防皱整理剂发展方向 一是对酰胺-甲醛类整理剂进行改进，降低游离甲醛的释放。 二是寻找新型防皱整理剂，向多品种方向发展。 二、防皱整理的原理和方法 （一）织物产生折皱的原因 折皱的形成可以简单地看成是由于外力使纤维弯曲变形、放松后未能完全复原所造成。 纤维晶区的变化 纤维无定型区的变化 1.纤维晶区变化 在纤维的晶区，纤维素大分子间存在强的氢键作用和分子间引力，当受到外力作用时，能够阻滞纤维素分子链之间的相对运动，因而只能发生较小程度形变。 可以认为纤维的晶区是防皱的。 2.无定型区变化 在纤维的无定形区内，大分子链间排列较松，大分子或基本结构单元间存在的氢键数较少，在外力作用发生变形时，大分子间的部分氢键被拆散，并能在新的位置上重新形成新的氢键。当外力去除后，由于新形成氢键的阻碍作用，使纤维素大分子不能立即回复到原来状态。如果新形成的氢键具有相当的稳定性，则发生永久形变，使织物产生折皱。 认为折皱主要发生在纤维的无定形区。 （二）防皱原理 沉积理论 共价交联理论 1.沉积理论 整理剂初缩体在纤维内自身缩合成网状结构的整理剂微粒，沉积在纤维素纤维的无定形区并和纤维素大分子链之间形成氢键和范德华引力，把纤维素大分子链相互网状缠结起来，靠机械阻力限制了大分子链的相对滑移，提高了织物的防皱性能。 2.共价交联理论 防皱整理剂和相邻的两个纤维素分子链上的羟基反应，生成共价键，从而把相邻的大分子链互相连接起来，减少了两个大分子链间的相对滑移，同时使纤维素大分子羟基在一定程度上得到封闭，减少了大分子在新的位置上重建氢键的能力，使得纤维素分子链或基本结构单元的回复能力得到加强，提高了织物的防缩、防皱性能。 （三）共价交联与防皱性能的关系 1.交联程度 纤维中无定形区的多少决定了所需的整理剂的用量。 防皱性能的好坏与纤维大分子中形成交联的数目有关。交联数越多，织物的防皱性能也就越好。但会由于交联过多而使织物的强力下降。 2.交联的分布 纤维的膨化程度决定交联的位置 干态交联 湿态交联 （1）干态交联 交联主要发生在纤维的无定形区，并使大分子上的羟基在一定程度上得到封闭，而在纤维结晶区边缘缺少交联，但有大量氢键存在。 当整理后的织物润湿时，水分子又可以到达纤维结晶区边缘，破坏并拆散纤维素大分子间的氢键。织物干防皱性能较好而湿防皱性能差些。 （2）湿态交联 纤维处于膨化状态下交联，由于纤维无定形区分子间距离较远，整理剂分子的长度有限，所以交联的形成较困难，此时交联主要发生在纤维中等侧序度区域，在低侧序度区域没有足够的交联来阻止纤维间的滑移。 整理后的织物在潮湿时，低侧序度区域有水进入，表现出良好的湿防皱性能。而当整理的织物干燥后，水分完全跑掉，低侧序度区域没有足够的交联来阻止纤维间的滑移，织物的湿防皱性能较好，干防皱性能较差。 （四）防皱整理的方法 防皱整理工艺根据纤维膨化程度的不同，一般可分为 ： 干态交联工艺 潮态交联工艺 湿态交联工艺 多步交联工艺 1.干态交联工艺 干态交联工艺是纤维在干燥状态（即纤维没有膨化）下进行交联的。 工艺流程：浸轧工作液→烘干→焙烘→洗涤。 整理后织物的湿防皱性能提高程度不如干防皱性能提高的程度。 2.潮态交联工艺 潮态交联是纤维处于部分膨化状态下进行交联反应，整理剂与纤维的交联反应可发生在纤维的部分无定形区和结晶区边缘，湿防皱性能、干防皱性均较好。 潮态交联工艺有以下几种： 潮态堆置法 缓和焙烘法 过热蒸汽焙烘法 （1）潮态堆置法 织物浸轧工作液，烘干到一定的含水率：棉织物6%～12%、粘胶织物10%～15%，然后打卷并外包塑料薄膜，在室温下堆置18～24h，最后水洗、烘干 （2）缓和焙烘法 织物