第一节燃烧的基础知识.ppt

2. 影响粉尘爆炸的主要因素 ①粉尘化学性质和组分：可燃烧、燃烧热高、点火能低有助爆炸。 ②粉尘颗粒大小及分布：粒径越小，比表面积越大。 ③粉尘的悬浮性：悬浮停留时间长，危险性越大。 ④空气中粉尘的浓度大小：达到下限即可爆炸。 表3-7 一些粉尘的爆炸下限 粉尘名称 云状粉尘的引燃温度/℃ 云状粉尘的爆炸下限/（g/m3） 粉尘名称 云状粉尘的引燃温度/℃ 云状粉尘的爆炸下限/（g/m3） 铝粉 590 37～50 聚丙烯酸酯 505 35～55 铁粉 430 153～240 聚氯乙烯 595 63～86 镁粉 470 44～59 酚醛树脂 520 36～49 炭黑 690 36～45 硬质橡胶 360 36～49 锌粉 530 212～284 天然树脂 370 38～52 萘 575 28～38 砂糖粉 360 77～99 萘酚染料 415 133～184 褐煤粉 49～68 聚苯乙烯 475 27～37 有烟煤粉 595 41～57 聚乙烯醇 450 42～55 煤焦炭粉 750 37～50 第三节 防火防爆的基本技术措施 引起燃爆因素分析： 1、外界因素：明火、电火花、静电放电、 雷击等。 2、物质本身的化学性质因素： 易燃易爆化学品。 3、生产过程和设备设计不合理因素： 如错误工艺、不合格防护装置、密闭不良、 违规操作（使用不当）、生产设备及通风、照 明设备久用失修等。 第三节 防火防爆的基本技术措施 防火防爆基本原理： 1、预防性措施：杜绝燃爆条件 2、限制性措施：阻火卸压、防火墙 3、消防措施：消防设施齐全 4、疏散性措施：安全出口、通道 一、化工生产中火灾与爆炸的危险性分析 1.火灾及爆炸的危险性分析 气体：爆炸极限和自燃点 液体：闪点和爆炸极限 固体：燃点、自燃点 2.火灾及爆炸的分类、分级 《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）将火灾危险性分为5类；爆炸及火灾危险场所分为3类8级；爆炸性混合物分为3级6组。 见表3-8、表3-9、表3-10、表3-11 表3-8 生产中的火灾危险性分类 生产 类别 火灾危险性特征 甲 使用或产生下列物质的生产： 1．闪点28℃的液体； 2．爆炸下限10%的气体； 3．常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质； 4．常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质； 5．遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇到有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂； 6．受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质； 7．在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产 乙 使用或产生下列物质的生产： 1．闪点≥28℃且60℃的液体； 2．爆炸下限≥10%的气体； 3．不属于甲类的氧化剂； 4．不属于甲类的化学易燃危险固体； 5．助燃气体； 6．能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维，闪点≥60℃的液体雾滴 丙 使用或产生下列物质的生产： 1．闪点≥60℃的液体； 2．可燃固体 丁 具有下列情况的生产： 1．对非燃烧物质进行加工，并在高温或熔化状态下经常产生强辐射热、火花或火焰的生产； 2．利用气体、液体、固体作为燃料或将气体、液体进行燃烧做其他用的各种生产； 3．常温下使用或加工难燃烧物质的生产 戊 常温下使用或加工非燃烧物质的生产 表3-9 爆炸及火灾危险场所分类 类别 特 征 分级 特 征 1 有可燃气体或蒸气与空气混合形成爆炸混合物的场所 Q-1 正常情况下能形成爆炸混合物的场所 Q-2 正常情况下不能形成，仅在不正常情况下才能形成爆炸混合物的场所 Q-3 不正常情况下整个空间形成爆炸混合物可能性较小的场所 2 有粉尘或纤维爆炸混合物的场所 G-1 正常情况下能形成爆炸性混合物的场所 G-2 仅在不正常情况下才能形成爆炸混合物的场所 3 有火灾危险性的场所 H-1 在生产过程中，生产、使用、储存和运输闪点高于环境温度的可燃液体的数量和配置上能引起火灾危险性的场所 H-2 在生产过程中，不可能形成爆炸混合物的可燃粉尘或可燃纤维的数量和配置上能引起火灾危险性的场所 H-3 有固体可燃物质在数量和配置上能引起火灾危险性的场所 表3-10 爆炸性混合物分级 级 别 ⅡA ⅡB ⅡC 最大实验安全间隙（MESG）/mm MESG≥0.9 0.5≤MESG＜0.9 MESG＜0.5 注：最大实验安全间隙（Maximum Experimental Safe Gap，GB3836.12-1991）指空气中混合物在任何浓度下不使爆炸传至周