用高炉煤气作为燃料气的高空自动点火伴烧器，是本系统的核心。.doc

用高炉煤气作为燃料气的高空自动点火伴烧器，是本系统的核心。 以该核心设备形成的高炉放散塔自维燃烧系统，不再使用其它燃料气作点火和伴烧燃料气就可稳定燃烧，改变目前使用其它燃料气作为点火和伴烧燃的现状，从而使高炉煤气放散燃烧处理运行费用基本为零！ 使用高炉煤气作为点火和伴烧燃料气的9509-GL-3G高空自动点火伴烧系统，是在钢铁放散塔系统成功应用多年的9509系列高空自动点火系统基础上发展起来的一项专利技术，已在钢铁企业成功使用，达到了在保证安全运行的前提下外购燃料使用费为零的预期目的。 该项技术已经引起钢铁企业的广泛关注和积极引用，业内人士认为：该技术的成功应用是本领域里的一项技术革命。 使用9509-GL-3G高空自动点火伴烧系统可能给企业带来的经济效益(见效益分析)： 比常规使用焦炉煤气的点火和“长明灯”系统，节约焦炉煤气消耗约为105万元/年。 比常规使用天然气的点火和“长明灯”系统，节约天然气消耗约为285万元/年。 比常规使用石油液化气的点火和“长明灯”系统，节约石油液化气消耗约为473万元/年。 一．本系统的技术目的 1．使用本系统后，消灭常规放散管燃烧器内使用高热值气源的“长明灯”。当放散管将要放散气体时，9509-GL-3G的高空点火伴烧器自动点燃高空点火伴烧器，并在放散管有放散的过程中始终点燃。高空点火伴烧器内的电梯电弧在伴烧器点燃后停止工作，不再消耗电能。 2．放散管的燃烧情况有对应的火焰探测回路监测，确保有放散燃气时放散管处于完全燃烧状态。 3．常规的“长明灯”使用的是焦炉煤气或天然气或液化石油气。本方案的高空点火伴烧器的点火燃气和伴烧燃气使用自身的高炉煤气。只是在放散管放散时才使用，大幅度地降低伴烧燃气的成本，追求放散处理零消耗（见效益分析篇）。 4．该系统是对该放散管适时自动点燃和放散管燃烧情况及系统参量综合集控的系统。系统的设计从自动点燃、伴烧、火焰监测、控制系统的软硬件技术及设备都应用目前控制领域先进的技术，同时充分考虑了应用的安全性和可靠性，应用经过多年实践检验且不断改进成熟的设备和技术。 二．对现工艺及自控条件利用及改造 1．高炉煤气放散塔的放散，由一个根据管网的压力大小自动调节的阀门控制，该信号可以同时作为启动点火信号。 2．常规设计点火系统中，控制柜至放散管的温度探测电缆有可能被利用。 3. 9509-GL-3G高空自动点火伴烧系统用燃料气管，应从放散控制阀前引出。使用DN100钢管。 三．系统的组成及工作原理 本系统主要有安装在放散头部的高空点火伴烧器、火焰探测组件； 安装在放散塔架上的小平台上的高压发生调理器、供燃料气气动球阀；安装控制室的主控器和计算机组成。 系统的工作过程是： 当高炉煤气放散管有放散时，9509-GL-3G的主控制器启动高空点火伴烧器点火，同时打开供燃气的气动球阀，点燃高空点火伴烧器。由高空点火伴烧器引燃放散煤气，安装在放散管燃烧器旁的火焰探测系统时刻监测着火焰情况，高空点火伴烧器点燃后，高空点火伴烧器内的点火部分停止工作，高空点火伴烧器转变为高空伴烧器。高空伴烧器继续点燃直到高炉煤气放散管放散结束。 高空点火伴烧器的工作过程是： 当煤主控系统接收到要求点火命令后立即发出启动点火信号，向高压发生调理器馈送220V交流电，高压发生调理器产生的高压电通过高压电缆送给高空点火器内的电梯发弧发生装置，产生面状电弧，此时，高空点火伴烧器的供给燃气的气动球阀已经打开，高炉煤气进入高空点火伴烧器并在催化作用下被点燃，从高空点火伴烧器上部喷出火焰。 高空点火伴烧器、火焰探测组件安装在放散管头部，高压发生调理器安装在塔架平台上，气动球阀安装在放散塔地面火管架平台上，由主控器控制。 主控器是以PLC和输入输出等构成的高可靠智能控制系统，它是9509-GL-3G系统的控制核心。它对现场设备实施全面管理和进行数据采集。还可以进行半自动、硬手动点火操作。 在现场主控器上可以观察到现场的工作过程、火焰情况等各参量变化。同时可以进行点火操作、修改参数等。 四．系统主要配置 （参见主要配置流程图） 1 .主控制器柜 PLC和各种信号处理、功率驱动器等部件都安装在仪表控制柜内，手操装置，状态显示灯安装在控制柜的面板上。 2．主控制器系统 由PLC及其它信号处理器、驱动器、手动切换开关组成。 3．高空点火伴烧器 放散管燃烧器上均布安装4套高空点火伴烧器。 4．火焰探测组件 在每个高空点火伴烧器上分别安装1套，共4套。 5．高压发生调理器 每套高空点火器都配1台高压发生调理器，共4台。 6．气动快切阀 使用1个DN100的气动快切阀控制供给点