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硫磺回收装置平稳优化运行总结 独山子石化公司炼油厂硫磺回收车间 2014年4月4日 目 录 一、生产运行问题介绍 2 二、生产问题原因分析和优化方案 2 1、降低尾气焚烧炉F-301硫化氢含量 2 1.1原因分析 3 1.2操作优化调整 3 1）稳定C-302贫液量 3 2）降低富液带烃对操作的影响： 3 3）进一步优化操作调节方式。 5 1.3、调整后的运行效果 6 2、降低干气脱硫塔C-101出口净化干气硫化氢含量 6 2.1原因分析 6 1）、干气脱硫塔干气流量超负荷 6 2）、干气温度、贫液温度、塔顶压力的影响 6 3）、贫液质量的影响 7 2.2操作优化调整 7 2.3、调整后的运行效果 7 三、运行优化后的效果： 8 硫磺回收装置平稳优化运行总结 一、生产运行问题介绍 1）2011年开工后，尾气焚烧炉F-301入口硫化氢含量波动大，硫化氢含量总体偏高，尾气中硫化氢含量在400 mg/m3 以上，尾气中硫含量处于偏高水平，后期要求二氧化硫排放量低于400 mg/m3 以下，根据硫磺设计，尾气二氧化硫含量在465 mg/m3 以下，所以如何降低尾气硫化氢含量成为降低装置硫排放的重点。 2）2013年10月份开始干气脱硫塔C-101净化干气硫化氢含量超出设计值80mg/m3，净化干气硫化氢含量偏高。 二、生产问题原因分析和优化方案 1、降低尾气焚烧炉F-301硫化氢含量 1.1原因分析 1）由于去新区富液线压力波动造成尾气吸收塔C-302富液去新区量波动较大，导致尾气吸收塔C-302贫液量波动，影响F-301入口硫化氢含量。 2）2013年11月份开始，硫磺回收装置多次出现富液带烃，酸性气中烃含量增加，硫磺回收单元，尾气焚烧炉多次出现超温，F-301硫排放瞬间出现大幅度超指标。 3）操作方式分析：在线分析仪失灵导致操作调整滞后，前期采用的方式是依据尾气加氢反应器温升调节制硫单元配风量，在酸性气量、组成稳定的情况下，温升基本不会出现大幅度波动，配风量基本不用调节，理论依据没有问题。但是，酸性气组成变化车间是无法完全控制和预知的，操作过程中往往出现酸性气量、组成波动较大的情况，车间前期的操作思路过分依赖加氢反应器R-301温升而忽略其他因素的影响，而比值分析仪失灵又导致操作出现波动后配风调节滞后，在实际操作中，操作人员在发现温升波动时，首先会调节酸性气浓度值，在温升没有明显变化时，就开始大幅度降低酸性气量，导致富液再生系统操作波动、去新区富液压力升高、尾气吸收塔C-302贫液量降低，多点的波动，最终导致尾气焚烧炉入口硫化氢含量长期在100-800 mg/m3 之间波动。 1.2操作优化调整 1）稳定C-302贫液量 针对去新区富液压力波动的问题，车间通过三种方式进行优化，一是在去新区富液线沿线高点接临时线定点排气，出现气阻及时处理，降低气阻对车间生产的影响；二是联系调度要求新区来车间贫液量大于45吨，部分贫液通过贫富液跨线进行稀释富液，从根本上解决长输管线气阻的产生，第三个方面，去新区富液作为车间重点监控的指标，包括专业口、班组和值班干部对富液压力重点监控，出现上升及时处理，从而确保了C-302贫液量的稳定性，消除了C-302贫液量波动对F-301硫排放的影响。 2）降低富液带烃对操作的影响： 车间为进一步排查酸性气带烃的原因，分别在2014-01-29、2014-02-8对富液闪蒸罐闪蒸气进行取样分析见下表： V-102含烃气全组分分析%（V/V ） 时间 组分 2014.1.29 2014.2.8 组分 2014.1.29 2014.2.8 氧气， 0.70% 2.03% 异丁烷， 2.94% 3.18% 氮气， 3.41% 8.15% 正丁烷， 2.31% 2.30% 一氧化碳 0.13% 0.13% 正丁烯， 2.43% 2.05% 甲烷， 3.48% 3.76% 异丁烯， 3.51% 2.93% 二氧化碳， 3.55% 4.05% 反丁烯， 1.77% 1.39% 乙烯， 4.20% 3.90% 顺丁烯， 1.24% 0.95% 乙烷， 3.61% 4.06% 正戊烷： 2.90% 0.72% 丙烷， 6.30% 6.57% 异戊烷： 4.07% 3.82% 丙烯， 38.66% 36.93% C6: 3.98% 61.02% 氢气： 10.81％? 11.06% 　 　 　 由上表可以看出丙烯含量达到了38.66%，C3-C4组分含量达到59.16%，说明富液中带液态烃是真实存在的。在2014-1-29和2014-2-8这两天装置生产较为平稳。说明气分富液带烃是长期存在的，只是少量带烃，对硫磺回收装置影响不大。 2014