钢筋混凝土楼梯板施工(大坡度屋面板等)方案2.docVIP

六、钢筋混凝土步梯板（上部结构）施工 支模→浇水湿模→划分浇筑带→斜绑分块钢丝网→安装浇灌位置控制筋→保护层垫块复位检查→浇注混凝土、由下至上，专人振捣→人工用铁锹及时向上收灰，补灰，连续浇筑→手提式平板振捣器二次振捣→每步浇筑块接槎处理及混凝土初凝前踏步搓毛处理→湿水养护。 1、模板制作安装 （1）放线 由于本工程造型复杂，变化较多且多为多面体型，需要对每一个结构细部的位置尺寸及标高再根据定的尺寸进行现场放样。底模采用厚1mm的胶合板。采用100×50mm的木支撑Ф48×3.5mm钢管搭设满堂红脚手架，立杆纵横间距为0.m，水平杆步距为1.5m，并在离地150㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构。安装支架立杆前，按施工规范要求设置了50mm×200mm通长垫木。搭设满堂架，根据放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂红脚手架。 图1 局部双面支模示意图 2、钢筋绑扎 （1）钢筋绑扎 梁筋绑扎时，应检查钢筋是否按图下料，箍筋绑扎前应检查梁主筋两头的锚固长度是否满足设计和规范要求，主筋就位后，要在梁主筋或梁模上按图纸要求标出箍筋的间距，保证箍筋均匀和位置准确。在板筋绑扎时，板筋要按图纸间隔在模板上弹出墨线，负筋用标杆按图划出间距，钢筋摆好后，先检查两端锚固长 度是否符合规范和设计要求，板筋的弯钩是否向上，负筋的直弯钩是否向下，满足要求后再进地绑扎;钢筋绑扎时每个交叉点都要扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免钢筋网片歪斜变形。屋面板钢筋绑扎时上下层钢筋铁丝扣方向应错开。钢筋的保护层，。 图2 垫块加绑丝 （3）钢筋专用马凳 负筋小马凳。 图3 马凳做法 （4）斜绑分块钢丝网 按照预定的分块浇筑尺寸，绑扎分块钢丝网，钢丝网绑扎采取错开的方法，使钢丝网与模板形成一个夹角，不得垂直于模板绑扎于钢筋上，避免钢丝网下端混凝土形成镂空。（图4） 图4 马凳做法 （5）坡面混凝土找平控制筋设置（标高控制） 梁板钢筋绑扎完毕验收合格后，由施工员测量出板顶、板面各阴阳角处的混凝土标高，并在焊工的配合下焊接混凝土找平控制筋。控制筋采用直径10mm钢筋，导轨钢筋上表面即为混凝土面，控制筋用钢筋头焊接支撑，支撑间距为500～800mm。如图。屋脊控制筋安装完成后，拉线设置屋面中间控制筋，间距3000一道。（图5） 图5 控制筋设置示意图 3、混凝土浇注 （1）分幅浇筑 由于坡度较大，混凝土塌落度不易过小、也不易过大，控制在100mm左右。浇筑时从板底处开始以宽约1.5m作为一个浇筑带纵向浇筑，由下往上均匀布料用振动棒垂直于模板直接落在模板面上，使模板产生微振，砂浆可以落到板底，有效地避免了混凝土板底出现蜂窝、麻面露筋等现象。振动面积小，能一步振动到位，可提高混凝土的密实性振捣时间短，减少了。 （4）养护： 1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合本标准的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构，严禁使用含氯化物的水泥。 （2）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 （4）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 （5）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许 偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。