钢板应变时效性能浅析.docVIP

影响Q345B钢板应变时效冲击性能因素浅析 摘 要 本文叙述了应变时效物理冶金本质和力学冶金现象宽厚板生产的Q345钢板和生产Q345q的化学成分Q345B钢钢中氮。 应变时效 Q345B钢板宽厚板Q345B钢钢中氮。 应变时效溶质原子碳、氮交互作用）C、N，能够形成强碳化物的元素A1、Nb、V，使C、N 与之结合成稳定的化合物而从固溶体中消除，则柯氏气团就无从产生，从而会减弱或完全消除应变时效现象。 材料与试验方法 材料 试验材料选取厚度规格分别为60mm、40mm、28mm和16mm的Q345B钢板，其化学成分和常规性能见表1和表2。 表1 Q345B钢板的主要化学成分 % C Si Mn P S Nb 0.12～0.10.15～0.50 1.25～1.5≤0.025 ≤0.025 0.015～0.030 表 Q345B钢板的 % 规格/mm ReL/MPa Rm/MPa A/% 20℃VK2/J 1800冷弯 60 40 370 525 32 150 完好（d=3a） 28 380 535 30 130 完好（d=3a） 16 380 540 26 100 完好（d=2a） 试样方法 对所选取的Q345B钢板进行时效应变冲击试验，试验方法为在钢板板宽1/4处截取一块横向试板，在试板上制取一个14mm×14mm×220mm的样坯，将此样坯拉伸至10.0%的永久变形，然后取拉伸变形标距内的一段加工成夏比V型缺口试样，在炉内均匀加热到（250±10），并在此温度下保温1 h（人工时效），空冷到室温，然后在20下做冲击试验。厚度规格/mm Q345B20℃应变时效冲击/J Q345qD20℃应变时效冲击/J 60 40 140 190 28 150 195 16 120 180 结果分析 Q345B与Q345qD的熔炼成分见表4。 表4 Q345B和Q345qD的化学成分 % 牌号 CSi Mn P S Nb Q345B 0.12～0.10.15～0.50 1.25～1.5≤0.025 ≤0.025 0.015～0.030 Q345qD 0.11～0.10.20～0.40 1.30～1.5≤0.020 ≤0.010 0.010～0.0 从表4可以看出两者的化学成分没有本质的区别，含有能够固定C、N，形成强碳化物的Nb元素的量是一样的。 表5 Q345B和Q345qD的熔炼工艺 牌号 冶炼工艺 Q345B 铁水→铁水脱硫→转炉冶炼→吹氩→连铸铁水→铁水脱硫→转炉冶炼→→真空处理→连铸Q345B钢钢中氮。工艺 主要功能 LF精炼处理 真空处理 表7 氮含量 牌号 氮含量， Q345B ＜30 ＞80 Q345qD ＜15 20~40 结论 通过分析可知，影响Q345B钢板应变时效冲击性能的主要因素是：钢的冶炼是否采用脱氧和脱气处理和是否添加足够的能够固定钢中氮元素，形成强碳化物的合金元素（铌、硼、钒等）。