钢筋混凝土电杆构支架安装.docVIP

施工准备 1、技术准备。 （1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（简称导则）的要求做好图纸会检工作。 （2）技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。 2、机具准备。按照施工措施要求的工器具进行准备和检查。 3、构件进场、验收及堆放。 （1）构支架进场时，应检查出厂合格证、构架安装说明、螺栓清单等出厂资料是否齐全，以及构件的防腐质量、碰伤及变形情况；镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。 （2）堆放时用道木垫起，构件不允许与地面直接接触，以免污染镀锌层，应按类别进行堆放，钢管堆放不得超过三层。 （3）混凝土电杆的质量验收标准：电杆表面应平整光滑、外壁无露筋、跑浆、内表面混凝土塌落等现象、电杆不得出现纵向裂缝，横向裂缝的宽度要求不应超过0.1mm。 二、基础复测 1、基础杯底标高复测：基础复测时基础杯底标高用水平仪进行复测，基础杯底标高取最高点数据，并做好记录。杯底标高找平时在杯口四周做好基准点标识，然后依据构支架埋深尺寸进行量测找平，找平采用水泥砂浆抹平。 2、基础轴线的复测：复测时将每个基础的中心线标出后，根据构架支柱直径及A字柱根开尺寸进行安装限位线的标注，划线在基础表面用红漆标注。 三、构件排杆、组装 1、根据施工图轴线和厂家构件安装说明，制定“构件平面排杆图”。 2、构件运输、卸车排放时组装场地应平整、坚实，按照《构件平面排杆图》一次就近堆放，尽量减少场内二次倒运。 3、排杆时应将构件垫平、排直，每段钢柱应保证不少于两个支点垫实。 4、钢筋混凝土电杆组装、焊接： （1）搁置电杆的道木应排放在平整、坚实的地方，以便排杆和焊接，避免杆段的接头处在基础上方。 （2）在道木上的电杆用薄板垫平、排直，而后用小木楔两边临时固定。 （3）钢圈对口找正，遇到钢圈间隙大小不一时应转动杆段；不得用大锤敲击电杆的钢圈，如还不能抿缝时可用气割处理，但应打出坡口，否则焊接质量难以保证，严禁填充焊接。 （4）杆段全部校正后，应及时进行点焊固定，可沿周长三等分进行点焊，其位置应避开钢圈接缝。电焊的焊缝长度约为钢圈壁厚的2~3倍，高度不宜超过设计高度的2/3。点焊所用焊条牌号应与正式焊接用的焊条牌号相同，施工中使用的电焊条应符合设计要求，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。 （5）电杆现场焊接工艺要求： a.混凝土电杆的钢圈间对接均采用手工电弧焊焊接连接。 b.焊接必须经过电杆焊接培训并考试合格的焊工操作，一个焊口应连续焊成，焊完后打上焊工的钢印代号，原则上同一根杆柱，由同一焊工施焊。 c.焊前应清除焊口及附近的铁锈及污物。 d.施焊前应做好准备工作，焊接设备必须完好，焊缝应呈平滑的细鳞形，为防止由于焊缝应力引起杆身弯曲，应采用对称焊。为了防止高温引起钢圈接头处混凝土的爆裂，应采取有效降温措施。 e.构架电杆钢圈厚度大于6mm，采用V型坡口多层焊，多层焊缝的接头应错开，收口时应将熔池填满。 f.焊缝应有一定的加强面（见图），其高度c及遮盖宽度e应符合要求。 焊缝高度及遮盖宽度允许偏差 项目 钢圈厚度S（mm） 10 10-20 高度C 1.5-2.5 2.0-3.0 宽度E 1.0-2.0 2.0-3.0 （6）水泥杆钢圈焊接、构件镀锌破坏处及其他非镀锌的外露铁件均应按设计图要求进行防腐处理。 （7）为了保证焊缝质量，不应在雨天或雪天进行焊接。 （8）带接地引下线的杆柱，吊装前应敷装接地扁铁，接地扁铁采用通长镀锌扁铁，以挺身弯与两端钢圈焊接，全长呈直线，其朝向应符合电气要求，接地色漆完整，所有爬梯、人字杆的钢横撑、栏杆均应与接地连接。6m以上长杆的接地引下线应采用25mm×4mm扁铁抱箍固定，消除风振噪声。构支架接地方向全站尽量做到统一，接地相位漆高度保持一致。 5、钢梁组装 （1）钢梁组装时按照设计给定的预起拱值进行地面组装。 （2）班组对组装好的钢梁，应测量其梁端孔距及梁长并做好记录，同时应检查节点的方向、位置，构件连接时孔距与梁端孔距是否符合图纸要求。 （3）连接处采用包角钢连接时，必须与主材紧贴。 6、螺栓安装。 （1）螺栓安装方向一致：下平面的节点板上螺栓应由下向上穿；侧面的节点板上螺栓应由里向外穿。螺栓不得强行敲打，螺栓应对称拧紧，复紧后露出丝扣不少于两扣；对双螺母可与螺母相平。 （2）螺栓用普通套筒板手或力矩板手拧紧，若无力矩要求的螺栓，其松紧程度应大致一样。 四、构架组装的地面验收 地面验收主要检查：螺栓穿向及紧固，A字柱的根开、柱垂直高、柱长、柱的弯曲矢高，钢梁起拱值、组装后的总长、支座处安装孔孔距、挂线板中心偏差。 五、构支架吊装 1、根据场地条件采用旋转法或滑移法吊装，