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路基基床表层级配碎石施工方案 工艺概述 适用于DK163+917~DK180+315段路基基床表层级配碎石施工。 作业内容 1、厂拌设备的安装与调试；2、级配碎石配合比试验；3、验收下承层、测量放线；4、厂拌设备拌制级配碎石拌合料；5、级配碎石拌合料的运输；6、级配碎石摊铺、压路机碾压、分层检查；7、路堤边坡及坡面修正。 三、工期要求 工期要求60天完成级配碎石填筑，并达到验收标准 四、施工机械、人员及工艺准备 在具体配备施工机械时，本着各种设备之间能力协调、经济合理的原则进行配置。具体的配置方法是：以需要的生产能力为目标，以搅拌机械为龙头，协调配备挖、装、运、摊铺、碾压机械。根据现场实际情况适当增加机械。机械设备及人员配置参见表1-1 表1-1 序号 种类 主要技术标准 数量（台） 1 平地机 功率≥110kW 1 2 装载机 功率≥120kW 1 4 振动压路机 静线压力≥350N/cm 2 5 洒水车 1 备注：配置15人配合机械施工。 人员配置 共投入施工技术、管理人员13人，其中项目副经理1人，负责施工的全面组织、协调；项目总工1人，负责试验段施工的技术、质量管理；技术员1人，负责提供现场施工技术支持；工长1名负责基层的摊铺施工；质检员1名、测工3人、试验工3人负责试验段的施工测量放样、质量检测、数据收集整理，材料员1名，负责施工材料的发放，拌和场工长1人，负责拌和现场的机械设备、人员、材料的管理，保证基层拌和设备的正常运转，力工15人，在摊铺现场跟机作业。 五、施工准备 ⑴施工前应做好级配碎石的备料工作。 ⑵拌制场内不同粒径的碎石集料应分别堆放。 ⑶将基床底层顶面的浮土、松散层及其他杂物、垃圾等清理干净，露出基床底层的硬面。 ⑷上层开铺前，下承层表面用洒水车洒水，保证其湿润，以增强上下层的结合。 ⑸由测量人员测放出道路中线、施工边线，选定控制断面和观测点。施工工程中应随时拉线检查线路纵坡和横坡。 ⑹在大面积填筑前，应根据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的填料，进行现场填筑压实工艺试验，确定填料级配、施工含水率、松散厚度和碾压遍数、机械配套方案、施工组织。试验段长度不宜小于100m。 ⑺对基床底层进行验收，内容有路基中线、路基高程、宽度、平整度、横坡以及压实度、孔隙率、K30地基系数等。经复测各项技术指标都符合施工图要求的情况下，才可以进行基床表层级配碎石施工。否则，对路堤本体必须处理，达到符合施工图要求为止。 六、确定的后期施工施工工艺、施工方法： 施工工艺流程： 准备下承层→测量放样→洒底水→拌制混合料→运输混合料→平地机→压路机初步碾压→人工修整→压路机碾压成型→修整→检查→验收 1、材质及级配试验 ⑴填筑前对所需的材料作全面的检查，并提前做好储料的一切准备工作，并有足够的储料场和储料设备，保证基床表层的正常铺筑。 ⑵基床表层级配碎石必须采用厂拌法施工。搅拌设备应计量准确，拌合料必须进行材质及级配试验。正式拌合前，调试厂拌设备。 2、测量放样 在施工现场附近引临时水准点，严格控制高程；按5m一桩，放中线、边线，每5米为一个测量断面，在下层上用水泥钉作为标记，并测量出该水泥钉所标记的点位设计标高，用红油漆在水泥钉旁边标出设计标高误差值。在水泥钉处挂钢丝支架，根据水泥钉所在的位置的标高误差值，确定出一条标准的施工基线，以控制基层的标高。 3、验收基床底层 基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。 4、拌和混合料 级配碎石拌合料用级配碎石拌合设备在拌制厂集中进行拌制，拌合料需拌制均匀，在正式施工拌和时，根据实际情况调整各个料斗的开度，保证混合料质量满足设计要求，实验人员要经常检查混合料中的各种材料的比例，含水量等指标，发现问题及时反馈给操作工以便及时找出问题进行调整。及时从稳定土拌合站及摊铺现场取样制作试件进行试验，保证强度达到业主要求。根据混合料和天气变化情况调整加水量，确保在碾压成型时含水量处于最佳。 5、运输 采用自卸车运输，并保证足够的运输车辆，确保摊铺不间断。 6、摊铺 在摊铺前，应在下承层上洒适量的底水，保证下承层处于潮湿状态，便于结构层之间结合。 采用装载机进行初步摊铺，压路机初步碾压，用白灰线撒米格网，然后利用平地机配合人工整平，平地机应匀速摊铺。根据试验确定的虚铺厚度进行整平。 7、碾压 在摊铺过程中，严格按照标高线施工同时，随时检测已摊铺完成的混合料厚度，及时调整摊铺厚度，保证压实厚度。 ⑴采用振动压路机在混合料处于最佳含水量时进行碾压.按实验段确定的碾压遍数和程序进行压实，使其达到规定压实度，且表面平整，各项指标符合施工图要求。 ⑵直线地段，应由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾