超厚抹灰施工方法.docVIP

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超厚抹灰施工方法

海南海控国际广场项目 超厚抹灰施工方案 编 制 人: 审 核 人: 审 批 人: 编制日期: 海控国际广场超厚抹灰施工方法 一、编制依据 编号 名称 编号 1 本工程设计图纸 2 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 3 工程做法 05J-909 二、工程概况 B座主楼地上17层,结构高度70.30m,因原结构施工混凝土外观质量控制不严,导致墙面平整度偏差较大,局部偏差最大处达10cm。为保证抹灰工程质量,需做加固分层抹灰。 三、施工准备 3.1技术准备 3.1.1抹灰工程的施工图,设计说明及其他设计文件。 3.1.2材料的产品合格证、检验报告、进场验收记录、复检报告均已完成。 3.2材料准备 3.2.1水泥:32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 3.2.2砂:中砂,平均粒径0.35-0.5mm。 3.2.3镀锌钢丝网:大眼钢丝网(直径为0.9mm,孔格25.4×25.4mm) 小眼钢丝网(直径为0.2mm,孔格10×10mm)。 3.2.4钢筋:直径为6.5的钢筋头(长度根据现场实际要求确定)。 3.2.5植筋胶:建筑植筋胶。 3.3主要机具 砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、卷尺、抹子、水桶、托线板、铁锹等(辅助工具根据实际需要配备)。 四、施工工艺 4.1墙面情况:抹灰厚度从3.5cm~10cm不等,根据实际情况分为3.5~5cm;5~10cm两种不同处理方法。现场胀模严重,其中胀模部位采用电镐及人工凿除方法(此项另外增加工程造价)。 4.2基层处理:为防止粉刷层与砼基层粘结空鼓,粉刷底层前对基层必须用界面剂进行处理,使表面毛化。本工程采用甩浆方法操作,但处理后的基层必须达到表面毛糙、粘结牢固并有一定强度的要求。毛化处理前应对基层面冲水清除灰尘并表面湿润,毛化后一定时间待界面剂终凝后,用水养护24小时。 4.3分层加固 4.3.1 3.5~5cm挂双层钢丝网【钢丝网固定采用直径5mm射钉固定(间距500×500mm双向梅花形布置),与混凝土结构接触面先满挂直径0.9mm,孔格25.4×25.4mm钢丝网;当抹灰完成3cm后,墙面整体在满挂直径为0.2mm,孔格10×10mm的钢丝网,后进行剩余厚度抹灰】;5~10cm以上的墙面需挂双层(5~7cm)或三层钢丝网(8~10cm)【钢丝网固定采用墙面植Φ6.5钢筋的方式固定(间距600×600mm),与混凝土结构接触面先挂布一层直径0.9mm,孔格25.4×25.4mm钢丝网,当抹灰厚度达到5cm后,墙面满挂第二层直径0.9mm,孔格25.4×25.4mm钢丝网,根据墙体厚度当抹灰达8cm后,挂第三层直径0.2mm,孔格10×10mm钢丝网】。 说明:钢丝网补强的第一层位置高于粉刷总厚度自基层向面1/3厚度处,第二层钢丝网钉于粉刷面层内侧4cm处(如抹灰厚度为5~7cm,钢丝网放置在面层向内3cm处),第三层钢丝网位于粉刷面向内2cm处。每层钢丝网固定时镀锌钢钉长度均比已粉刷底层厚度大1cm左右,以使钢丝网与基层混凝土有可靠连接。挂双层网时需用直径为6.5mm的钢筋植入墙内,梅花形布置间距600cm,钢筋端头90°弯钩并与钢丝网绑扎牢固,并在钢筋全身涂抹防锈漆。 4.3.2 抹灰砂浆相应提高标号,并在粉刷面层掺加一定比例的防裂纤维,以防止外墙龟裂,保证外墙涂料效果,掺量按防裂纤维工艺,抹灰砂浆采用1:2重量配合比。抹灰厚度均超过3.5cm,必须分层施工,每层厚度不超过2~2.5cm,施工完毕后养护12小时以上再进行下层抹灰施工。同时要求砂浆级配按硬底软面的原则进行控制,上层砂浆的强度不应超过下层砂浆强度。 4.3.3 铺钉钢丝网时力求网面平整,当面积较大需两张连接时,连接处需有5cm以上重叠,重叠部位应有镀锌钢钉固定。严禁网丝露出面层,以防止锈出表面影响涂料施工质量。粉刷面层成活后,应达到设计要求的效果,双曲面弧形应顺平,严禁出现波浪形。 五、质量控制 5.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清楚干净,并应洒水湿润。 5.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 5.3抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。 一般抹灰的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 普通抹灰 高级抹灰 1 立面垂直度 4 3 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 3 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方

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