地质勘探工程处钻杆验收标准补充部分第一次修订修订.docVIP

常规钻杆验收标准（修订） Chang gui zuan gan yan shou biao zhun （shiyong） （补充部分―肋骨钻杆） 淮南矿业地质勘探工程处编制 （二0一一年五月十日第一次修订） 地质勘探工程处钻杆验收标准补充部分 为满足特殊条件下的打钻要求，特别设计了肋骨钻杆，为确保该类钻杆采购质量，特此制定井下钻杆验收标准补充部分。 1 范围 本验收标准规定了井下肋骨钻杆的型式、尺寸、螺纹牙型、材质及技术要求。 2 钻杆的型式 肋骨钻杆结构如图2所示，钻杆杆体外焊肋骨叶片，钻杆与钻杆之间直接联接，适用于所有规格肋骨钻杆 3 钻杆的尺寸和螺纹牙型 肋骨钻杆杆体尺寸和螺纹牙型应符合图1和表1规定，叶片的加工应符合图2规定。钻杆长度和是否需要切口视生产需求而定，验收时按照计划执行。 4 钻杆的材质 4.1肋骨钻杆杆体及接头材质与光钻杆材质要求相同，肋骨叶片材料的强度等级及性能指标应不低于Q275的规定。 4.2钻杆到货时，生产厂家必须提供材料质保书，物管部门或使用单位按质保书验收。 5 验收时技术要求 5.1钻杆的外径和壁厚不均匀偏差不得大于±0.5mm，且无裂纹和明显锈蚀等缺陷，其中：钻杆外径在到货时当场检测验收，抽检率不低于1%,壁厚在钻杆损坏有异议时,将钻杆从断面剖开检测。 5.2叶片必须采用冷卷方式加工。 5.3钻杆杆体与接头之间必须采用摩擦焊接，焊后必须对焊缝作退火处理，防止应力集中；焊前钻杆接头必须作调质处理，其硬度为HB280～HB320；杆体与叶片之间采用二氧化碳气体保护焊；叶片两端与钻杆体应平滑过渡。供货时，生产厂必须提供详细资料，方可验收，以备发生质量问题时作实际检测使用。 5.4钻杆螺纹必须符合图纸规定要求，其中：螺距偏差在全长范围内不超过±0.1mm；锥度偏差不得超过±10′；公母螺纹用手拧紧后，其公扣台阶面同母扣端面间隙不超过0.3mm；钻杆螺纹牙型端正、饱满，肉眼观测应无明显偏斜。 5.5钻杆两端螺纹与钻杆杆体外围的同轴度不大于φ0.6 mm；钻杆整体直线度公差不大于1 mm/m。 5.6钻杆表面用肉眼检查应光滑平整无毛刺，无明显外观缺陷或焊接缺陷，焊缝饱满，螺纹表面粗糙度Ra值不大于3.2；钻杆及接头螺纹应保持由于退刀而自然形成的牙型，不得作退刀槽。 5.7钻杆到货时应按规定打捆，内外螺纹应涂抹防锈油，每捆应附带一张合格证，合格证应注有品名规格、生产厂、出厂日期及检验员签章。钻杆到货验收后，物管部门或使用部门应将合格证保存备查。 6 附则 6.1本标准按中华人民共和国煤炭行业标准《煤矿坑道钻探用常规钻杆》规定制定。 6.2本标准解释权属地质勘探工程处。 6.3附DZ60、R780、40CrMnMo、Q275钢材机械性能表(表2)。 4 钻杆外径 Dmm 钻杆最小内径直径 dmm 外螺纹 内螺纹 每英寸扣数 n扣 锥度 2tgθ 牙型间隙 t1mm 工作齿高 imm 间隙 Z mm 顶角削平高度 emm 螺 纹底半径 rmm 内螺纹接头长 mm 外螺纹接头长 mm 外 螺 纹 内 孔 深 度 L5 mm 钻 杆 杆 体 壁厚 δ mm 螺纹长 L1mm 根部直径 d2mm 螺尾长 L2mm 螺纹长 L3mm 端部螺纹内径 D1mm 镗孔直径 D0mm 镗孔深度 L4mm 42 14 40 35 ≤6 45 31.428 36 7 6 1：8 2.278 1.911 0.367 0.875 0.508 90 95 65 6.5 50 20 45 41 ≤6 50 37.428 42 7 6 1：8 2.278 1.911 0.367 0.875 0.508 95 105 70 6.5 63.5 22 55 51 ≤6 60 45.86 52 9 5 1：6 2.937 2.57 0.367 0.875 0.508 115 120 83 7 73 25 60 60 ≤6 70 55.248 61.5 9 5 1：4 2.993 2.626 0.367 0.875 0.508 115 130 87 8 89 45 65 75 ≤9 75 70.234 76.5 11 4 1：6 3.095 2.633 0.452 1.427 0.955 130 135 98 9.