贝尔强化复合地板生产流程生产工艺及产品基础知识讲解【改进版】.docVIP

贝尔地板生产流程、生产工艺及产品基础知识讲解 （新进业务员培训用改进版） 强化地板学名是“浸渍纸层压木质地板”。一般是由四层材料复合组成，即耐磨纸、装饰纸（花纹纸）、高密度基材、平衡(防潮)纸。 耐磨纸：三氧化二铝，耐磨，主要是保护地板表面不被划伤，和防止水从表面渗入地板。 按克重分一般有25克，38克（4000转），45克（6000转），58克 装饰纸（花纹纸）：地板的花纹颜色就是印在这张纸上。 基材（高密度板）：木纤维加入特别调制的胶水，经过高温高压压制成的高密度板材。 基材有白芯和绿芯之分。绿芯是加了防水的化学物质，为和白芯基材区分开来，加了绿色颜料。 江西水洗大亚基材：速生桉、马尾松，去皮，打碎到毫米级木纤维，韧度非常高，颜色白，杂质少，颗粒细腻。 基材A（白色），B，B+ 大亚:世界第三大密度板生产厂家，河源、江西抚州，阜阳，丹阳、佳木斯 B九方圆：国内唯一用马尾松做基材的，松树油脂减少了胶水的使用，甲醛含量少。 平衡纸：因为压贴过程中基材上层的耐磨纸和装饰纸会对基材层有拉力，引起板子变形，所以要有平衡纸平衡板材上下的拉力。还有一个作用是防水，防止地气上渗，腐蚀地板。 一般有33克、45克、90克、110克-120克。 平衡纸克重一般是等于耐磨纸和花纹纸的克重之和。 强化地板按照表面四周边口处理工艺分一般分三种：平口板，倒角滚漆板和模压板。 平口板：铺好后地板拼缝处没有缝隙或凹槽。这种地板看起来一般都比较低档，但一般好清理。 倒角滚漆板：开槽时将地板表面四周切去一个角度，一般是30和45度，然后封上油漆。这种地板就是为了仿实木，铺装好后拼缝处有一个V型的槽口，很像实木的拼装效果，这种地板一般看起来比较高档。但这种地板有个缺点，V型槽容易积灰，难清理，用了一段时间漆会脱落。所以一般铺好要在槽口封上蜡。 模压板：德威的专利。在压贴时，板子表面四周边口连同耐磨层一起压出一定的幅度，拼装好四周是有一个光滑的U型凹槽。铺装效果有点像实木，而且好清理，因为它的拼缝处是光滑的弧度，有耐磨层，平时用拧干的拖把拖一下就可以了，不行就要用筷子包个毛巾擦。 贝尔地板强化地板制作流程 印刷：将天然的几十年甚至百年生木材切成片，然后用激光扫描纹理最清晰最美观的那一片，然后用精激光雕刻到印刷的板辊上，用印刷机配特制的进口油墨，印刷到原纸上。 贝尔地板印刷线是四辊同步的，不同的板辊同一个纹理，不同的颜色，增加色彩的饱和度 花纹的选取：破开原木，选纹理最清晰最美观的木纹，激光影印，精激光雕刻到板辊上 油墨的选择很重要，耐光色牢度（贝尔8级-顶级）强紫外线连续照射12小时七年保色。 主要的工艺要求： 1. 对花，印刷时，几个板辊在同一张纸张上的纹理要重合，不能有误差，否则会引起“双眼皮”，导致花纹模糊，色彩饱和度达不到。 2．颜色调制。要求极高。颜色要与客户样板颜色一致，前后两个批次要达到98%肉眼无差异。不同批次同种花色的也许会有色差。 三条生产线，其中一条是2010年8月份新加的，两条是德国的，一条国内的。都是高速印刷线，130米每秒的。 浸胶：又叫浸渍。花纹纸、耐磨纸和平衡纸都要经过浸胶水的过程，为下一步粘到基材上做准备。 胶水是特意调制的，一般是三聚氰胺-甲醛树脂，还有其他胶水。纸张浸胶量的大小都有严格要求。质量不合格会引起压贴过程中出现地板表面白斑、板面弯曲变形、耐磨纸开裂等问题。 10条浸胶线 浸胶产能全国最大，一天是6000张每条线。 浸胶纸也用于门、贴面板、电脑桌、办公桌的制作 胶水制作和二次浸胶、二次烘干：堵住了纸张的缝隙，压贴不会因为空气进入而引起的质量问题，针孔、白化、白点、起泡等等。同时增加了表面胶合强度，贝尔的浸胶纸胶合强度远远高于其他厂家，地板成品纸张不易脱落。 压贴：导热油经过锅炉加热，进入压机，加热固定在压机上的上下两块钢板，然后三种纸和基材大板按顺序摆放，然后放入压机，设定压机温度（170～210℃）、压机压力（18～23MPa）和保温时间30±5S（45克）、25±5S（45克以下）不同表面和材料，工艺处理程序和温度控制都不一样。 地板表面纹理和背面的印字都是通过压贴压出来的，压机与地板接触的上下面都有钢板。 地板表面纹理有几十种，像手抓纹、小浮雕、中浮雕、镜面模压、仿古模压、同步真木纹、丝绸面等等。不同的上钢板压出表面不同的纹理。 地板背面的印字是由下钢板的花纹印上去的。 压贴中有一个叫模压板的，这个板子像方块巧克力一样，拼装完后拼缝处有一个U型（有些是V型）的槽口，方便清理。工艺要求比较高。德威的专利 贝尔10台压机 一般压机是1400吨压力，贝尔8台1800吨，2台2400吨，设备一直在更新 白班700张左右，晚班800张左右，一张大板面积为3个平方左右 锯板：将压贴完