调整下料间隔对铝电解其他工艺参数的影响.docVIP

调整下料间隔对铝电解工艺参数的影响 李 贤 刘民章 （青海桥头铝电股份有限公司 青海 西宁 810100） 摘 要：调整电解槽的下料量可平衡电解槽各项技术条件，从而达到稳定电解生产的目的。充分了解电解槽下料量对电解质成份的影响，总结生产过程中下料间隔的调整方法，对于把握电解槽槽况的发展趋势以及对电解质成份的调整将会起到较好的作用。 关键词：铝电解；NB间隔；过热度；炉膛内型；初晶温度 Effect of adjusting feeding interval on technical parameters for aluminium electrolysis LI Xian LIU Min-Zhang （Qinghai Qiaotou Aluminium Power co.,LTD Qinghai Xining 810100） Abstract：Adjusting the feeding volume of electrolyzer can balance the technical conditions, so as to achieve the purpose stabilizing electrolytic production. It will play a better role for grasping the tend of electrolyzer and the adjustment of electrolyte composition by fully understanding the effect of feeding quantity on electrolyte composition and summed up the adjustment method of the interval in production process。 Keywords：aluminium electrolysis；NB interval；overheated degree；inside shape of furnace tank；initial crystallizing temperature 某公司240kA大型预焙阳极电解槽，虽然在设计上采用了中间点式下料，优化了A12O3下料方式 ，还装置了1.8L筒式下料器4点下料，并两两交错打壳下料。但实际生产中几乎所有（除新启动）电解槽炉底都出现不同程度的沉淀和结壳，而过多沉淀和结壳就破坏了电解槽的稳定运行，影响了技术参数、电解质的性质、炉膛内型等各项参数之间的关系。通常，在电解生产情况下，各项技术参数的调整不是独立的，而是相互关联与相互影响的。因此，为了实现电解槽稳定高效运行，必须搭配好与电解槽相匹配的技术参数，所以调整好NB间隔，控制好氧化铝的下料量对生产有着重要的实际意义。 1 NB间隔及下料量的计算 NB就是正常下料（normal below英文的缩写）,所谓加料基准时间间隔是指加料器容量除以单位时间设计的氧化铝消耗量而言，采用加料基准时间间隔的加料为正常加料，在一定的时间内添加氧化铝，其时间间隔比正常加料时间间隔较短（过量加料），而其余添加氧化铝的时间间隔较长（欠量加料），NB间隔就是第一次正常下料与第二次正常下料的时间间隔。 根据中间下料预焙槽的工艺要求及下料制度的规定，计算每次下料的量：已知电流强度240kA，下料周期为89s，设电流效率为94％，氧化铝单耗指标为1930kg／t·A1。下料量可由下式计算： 式中：Q----下料量，kg; 0.3356 ----铝的电化当量，常数， g/A.h； I----电流强度，kA； η---- 电流效率，%； s----氧化铝单耗，kg/t.A1； C----下料周期，S。 四个下料点，两两交错打壳下料每次下料约为3.6kg，一个下料点下料量为1.8kg，现在铝电解所用的料全部是载氟氧化铝和新鲜氧化铝的混合料，由于载氟氧化铝和新鲜氧化铝存在很大的不均匀性，所以每一个下料点实际的下料量在1.5kg～2.0kg之间。 2 调整NB间隔对槽况的影响 2.1 对电解温度的影响 电解温度是电解生产最重要的指标之一，电解质温度正常与否对电解槽的工作指标有决定性的影响。各种添加剂对初晶温度有着很大的影响。从表1可以看出，在各种添加剂中LiF对初晶点降低值的影响最大，MgF2次之，以下为BaCl2、A1F3、A12O3 、NaC1。可见Al2O3也可降低电解质初晶温度，且仅次于A1F3。A12O3的溶解反应过程要消耗一定的热量。氧化铝供给不足时，电解质中缺乏氧化铝易发生阳极效应，阳极效应频繁发生时，槽温明显升高，电解质的挥发就增大