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冷库库体结构温控技术的应用与优化 　　在冷库的各种温控技术手段中，冷库的库体结构设计是重要一环。数据显示，在冷库的各种耗冷因素中，与建筑相关的因素约占15%～30%。因此，冷库库体结构的保温隔热效果如何，对冷库温控的效果影响很大。从温控角度而言，冷库库体结构的保温是一种被动的手段，即，冷库板及地坪共同构成的保温围护体系，通过被动减少冷逸，或室外热空气进入，从而消减制冷系统的额外无效能耗。因此，冷库库体结构的保温隔热体系的主要作用是，减少或隔绝热量的热传导（冷桥）和对流（漏冷）。 　　一、冷库库体结构温控技术探讨 　　库体结构温控技术主要包括冷库主体结构隔热处理、冷库墙面板保温设计、屋面保温设计、地坪处理、保温材料防潮与防湿等关键技术。下面详细介绍各项技术的内容与应用。 　　1.冷库主体结构隔热处理 　　根据主要建筑材料，冷库主要分为土建冷库和钢结构冷库。本文主要探讨钢结构冷库。钢结构冷库又可分为室内装配式冷库与室外装配式冷库，参见图1、图2。 　　室内装配式冷库，是采用冷库板将冷空气与钢结构主体材料隔绝的冷库结构。由于主钢框架接触的是室外常温环境，因此，室内装配式冷库的主钢框架无需进行额外保温处理。室外装配式冷库则与之相反，其库体钢柱柱脚下面需加设特种保温垫块，以防止冷空气通过钢柱产生冷逸造成地坪冻融，进而危及冷库主体结构。 　　目前室外装配式冷库的基础技术均已成熟，因此在世界范围内拥有最广泛的应用。而室内装配式冷库由于主钢架在冷库板外面，需额外采用一层彩钢板或其他耐候防材料遮风挡雨，以避免主钢架的锈蚀，因此较室外装配式冷库，额外增加了一笔不小的成本。室内装配式冷库适用于由普通建筑或普通仓储改造为冷库的项目。 　　2.冷库墙面板保温及气密性设计 　　冷库墙面板主要用材如表1所示。k值（热导率）越小，代表该种材料保温隔热性能越佳。结合表1数据可判断出，聚氨酯（PU）与聚异氰脲酯材料（P11K）是相对较好的选择。其中，后者可以达到消防要求的B1级材料，因此应用比聚氯酯更广，也是低温库不可替代的保温材料。这两种材料多是在工厂流水线上复合成夹芯板，再将成品运输至施工现场（不同于混凝土土建库多采用的现场喷涂发泡方式），通过专用螺钉与钢框架结构连接。而保温隔热性能最佳的真空绝热板（VIP）由于造价过高，在国内大型冷库建筑中缺少应用案例。 　　由于国内新消防法规要求提高，能够达到A级防火性能要求的岩棉或玻璃丝棉夹芯板应用大幅上升。但由于材料自身特性，在夹芯板受到撞击或开洞等原因造成内外钢板破损时，上述两种芯材会因吸水造成保温效果减小甚至丧失，并存在老化掉屑等情况。当采用上述两种保温材料时，夹芯板四面企口、门洞等位置应提前设计，在工厂提前预制，杜绝现场手工切割，以有效封闭芯材。内外钢板本身，除提供芯材有效防护外，还具有气密性的作用，冷库板与檩条和主结构连接塑料头自攻钉时，应使用胶或绝缘垫片有效封堵，防止水汽侵入芯材。表2为保温材料其他各项指标对比。 　　冷库板越厚，外部热传导造成的冷耗越小，但同时冷库建设成本越高。如何把握建设成本与后期运营成本的均衡，需要根据不同地区的温湿度以及冷库库温米综合考虑。在采用聚氨酯材质情况下，冷藏库建议不低于100毫米，低温冷冻库建议不低于150毫米。 　　冷库夹芯板一般采用竖装，即板宽约1米的夹芯板，长度方向垂直于地坪拼接，长度方向（24米以内）一般不对接。夹芯板在安装时，提前拼接槽内注胶，扣紧的板缝可解决气密性与冷逸问题。灾芯板内层钢板直接与室内冷空气接触，如果不作处理，内板上下两端将会形成一个冷桥。通常做法是，在屋面和地坪保温层对应范围内，将内板现场切槽，槽口宽度不低于20毫米，在内层钢板与屋面、地坪保温层交汇区域，现场充注、发泡聚氯酯材料，从而阻断内层钢板冷桥（如图3所示）。这样，冷库板大面就有效阻断了冷桥，解决了墙面气密性问题。 　　为阻断冷库板与主体钢结构节点位置处的冷桥，采用塑料头自攻钉，将预埋在夹芯板内侧的预埋钢板固定在檩条上。自攻钉不穿透夹芯板，而是埋置在夹芯板芯材中间。塑料头所传导的少量冷逸也为保温芯材所阻断。这样可很好地解决连接点的冷桥问题。 　　以上几点，再结合转角位置板细部处理，就能很好地保障冷库墙面板保温及气密性。 　　3.屋面保温设计 　　室外装配式冷库屋面兼具防水保温、抵抗紫外线及酸雨侵蚀等作用。同时，由于冷库内多存储食品、药品，对洁净度要求很高。因此，屋面保温处理更需要谨慎。 　　目前在国际上较为通行的做法是，钢结构檩条之上铺设镀锌钢板（可以选择耐腐蚀性更好的铝板或不锈钢板），钢板接缝、搭接位置均用耐候胶密封；钢板上铺设防潮隔汽层，防止室内湿气向上侵蚀保温层，同时加强气密性和防止屋顶掉屑；两层岩棉或挤塑块保温层错缝铺设；柔性卷材TPO或耐