《采油岗位技能操作程序及要求》.docVIP

《采油岗位技能操作程序及要求》 Ｑ／SY DQ 0804-2002 1范围 本标准规定了采油主要生产岗位技能操作程序及要求。 本标准适用于油田采油生产岗位。 2 抽油机 2.1 抽油机启动 2.1.1 松开刹车。 2.1.2 盘抽油机皮带 , 使抽油机摆动 , 检查有无刮、碰、卡现象。 2.1.3 合电源开关。 2.1.4 按启动电钮 , 启动电机 , 使抽油机运行 ；10 型以上抽油机利用惯性做 2 次 -3 次摆动 , 当曲柄方向与运转方向一致时启动抽油机。 2.1.5 小型抽油机 (6 型以下且平衡比大于 85%) 可以一次起动。 2.1.6 连续二次起动不起来的 , 应停止启动 , 检查原因。 2．2 抽油机停机 2.2.1 按停止电钮 , 刹紧刹车 ,切断电源 ,关配电箱门， 倒好关井流程。 2.2.2 出砂井驴头停在上死点 ; 油气比高、结蜡严重、稠油井的驴头停在下死点 ； 一般井驴头停在上冲程 1/3 处 -1/2 处。 2.3 调冲程 2.3.1 准备 备好专用扳手、大锤、铜棒、光杆卡子、撬杠、加力杠、棕麻绳、专用铀丝绳、倒链飞手钳、黄油、擦布等工用具。 2.3.2 操作程序 2.3.2.1 按停止电钮 , 使曲柄停在水平上方 45 °-60°角位置 , 切断电源 , 刹紧刹车。 2.3.2.2 用光杆卡子卡紧光杆 , 松刹车盘皮带或点启动抽油机 , 卸掉驴头载荷 , 刹紧刹车。 2.3.2.3 钢丝绳和倒链配合使用 , 固定游梁尾部或前部 ( 根据结构不平衡重选择 ), 控制游梁不平衡重。 2.3.2.4 用手钳拨出开口销子或用专用套筒板手卸掉曲柄销子螺帽。 2.3.2.5 取下垫片及键子。 2.3.2.6 垫铜棒 , 用大锤打松销子 , 用撬杠撬出曲柄销子。 2.3.2.7 用铜棒打出衬套 , 清洁待用曲柄孔和销子 , 涂上黄油 , 装上衬套 , 用铜棒均匀敲进。 2.3.2.8 将游梁用倒链上、下移动 , 使曲柄销子对准孔眼推送进去 ( 另一侧同样进行 ) 。 2.3.2.9 上紧锁紧螺母及备帽 , 穿好开口销子。 2.3.2.10 松开倒链 , 取下钢丝绳和倒链； 调整防冲距。 2.3.2.11 松开刹车 , 使驴头负重 , 卸掉光杆卡子。 2.3.2.12 清理现场 , 松开刹车 , 按操作规程启动抽油机。 2.3.2.13 检查调整质量 , 正常后离开现场。 2.3.3 操作要求 2.3.3.1 停机 , 切断电源 , 刹车。 2.3.3.2 配合人员服从指挥。 2.3.3.3 方卡子牢固可靠 , 不得滑脱。 2.3.3.4 严格按程序操作。 2.3.3.5 穿戴劳动保护用品。 2.3.3.6 抽油机停稳后再操作。 2.4 调冲次 2.4.1 准备 备好拔轮器、大锤、备用轮、手钳、扳手、键子、游标卡尺、撬杠、黄油、线绳、铜棒等工用具。 2.4.2 操作程序 2.4.2.1 按停止电钮 , 切断电源 , 使曲柄下垂 , 刹紧刹车。 2.4.2.2 卸松电机顶丝及固定螺丝。 2.4.2.3 向前移动电机 , 取下皮带。 2.4.2.4 卸下皮带轮锁紧压帽及锁片。 2.4.2.5 用拔轮器取下皮带轮 , 清洗电机轴及皮带轮内孔。 2.4.2.6 测量电机轴及皮带轮孔间隙 , 最大间隙不超过士 0.02mm, 涂上黄油。 2.4.2.7 装上皮带轮 , 用大锤垫铜棒均匀敲进 , 装上锁片 , 锁紧压帽。 2.4.2.8 装上皮带 , 顶紧顶丝 , 用线绳校正电机皮带轮和减速箱轮四点一线 , 皮带松紧适度 , 旋紧电机固定螺栓。 2.4.2.9 清理现场，松开刹车，按操作规程启动抽油机。 2.4.2.10 检查更换质量 , 正常后离开现场。 2.4.3 操作要求 2.4.3.1 停机 , 切断电源 , 刹车。 2.4.3.2 抽油机停稳后操作。 2.4.3.3 穿戴劳动保护用品。 2.4.3.4 电机皮带轮与减速箱皮带轮达到四点一线。 2.4.3.5 卸皮带轮必须用拔轮器或专用工具 , 不准直接敲打。 2.5 调平衡 2.5.1 准备 2.5.1.1 备好专用扳手、撬杠、大锤、加力杠、手钳子、钳形电流表等工用具 2.5.1.2 测量上、下冲程电流最大值 , 确定调整方向；若上行程电流大 , 平衡重向远离曲柄轴方向移动 ；若下行程电流大 , 平衡重向曲柄轴方向移动。 2.5.2 操作程序 2.5.2.1 按停止电钮 , 将曲柄停在水平 ( 允许有土 15% 倾斜角 ) 位置 , 切断电源 , 刹紧刹车。 2.5.2.2 卸松平衡块固定螺栓 ( 但不要卸掉 ) , 要从前往后卸 ( 人站在调整方向的反向操作 ) , 卸下牙块、螺栓。 2.5.2.3 用撬杠或专用工具移动平衡块到预定位置。 2.