15零件尺寸公差与配合性质的选择与检测.doc

《机械基础》 教 案 （2009～ 2010学年第二学期） 学 院 山西省工贸学校 系 （部） 机电系 教 研 室 教 师 梁少宁 山西省工贸学校 零件尺寸公差与配合性质的选择与检测 授课班级 中职机电班 上课 时间 周 月 日 第 节 上课 地点 教室 周 月 日 第 节 教 学 目 的 通过本次课的学习，当学生在以后的工作中，看到图纸能够正确识图，并且能够根据图纸写出生产步骤 教学 目标 能力目标 知识目标 素质目标 能够正确识图 能够根据图纸写出生产步骤 掌握互换性概念、了解极限与配合基本术语、熟悉极限与配合的定义、明了极限与配合国家标准的构成 培养学生学生分析问题的能力，并能够正确的运用、培养学生勤于思考的好习惯和严谨、务实、细致的工作态度；通过小组讨论，培养学生的协作精神。 任务与案例 拿出一张零件图纸，发给同学，让每个小组讨论，讨论上边标志的符号的含义，然后讨论这个零件在生产过程中应该怎样来进行生产加工？ 重点 难点 及 解决方法 重点：极限与配合基本术语 难点：极限与配合的定义 解决方法：九步（图纸、提问设置悬念、分析、得出结论、推理演绎、范例、自学练习、反馈指导、讲评小结）教学法 参考资料 工具与材料 粉笔，黑板，零件图纸。 序号 步骤名称 教学内容 教师活动 学生活动 时间分配(分) 工具与材料 课内/课外 1 组织教学 问候，检查学生状态，宣布本次课内容和任务 问候学生，检查状态，宣布内容 问候 2 课内 2 复习 复习有关这节课的内容 提问 回答 6 粉笔，黑板 课内 3 导入新课 通过模型演示引入新课 演示 观察 4 模型 课内 4 讲授新课 1、互换性概念 2、极限与配合基本术语、定义 3、极限与配合国家标准的构成 讲授 听讲，观察，分析 33 课件，黑板 课内 5 范例讲解题 举例子讲解 举例子 听讲，分析 15 黑板，白粉笔 课内 6 自学练习 学生自己做题，老师辅导 旁边辅导 讨论，分析，做题 25 练习本 课内 7 反馈巡回指导 及时发现学生中存在的误解或疑惑，纠正认识差距 旁边辅导，主导作用 练习，分析主体作用 课内 8 讲评小结 总结这次课 总结 思考 3 黑板 课内 9 布置作业 学生课下练习 布置 记录 2 书本 课外 10 教学后记 课后 体会 ③ 学生学案 课题名称：零件尺寸公差与配合性质的选择与检测 班级： 姓名： (一)、工作任务： 拿出一张零件图纸，发给同学，让每个小组讨论，讨论上边标志的符号的含义，然后讨论这个零件在生产过程中应该怎样来进行生产加工？ (二)、学习目标： 1、掌握互换性概念 2、掌握极限与配合基本术语、定义 3、掌握极限与配合国家标准的构成 (三)、回答问题 1、公差总是正值不能为零互换性概念 互换性定义 互换性是指从一批相同的零件中任取一件，不经修配就能装配到机器或部件中，并满足产品的性能要求。 互换性意义零件具有互换性有利于组织协作和专业化生产，对保证产品质量，降低成本及方便装配，维修有重要意义。尺寸公差的术语和定义 1）基本尺寸——设计给定的尺寸。如图a中的?30mm。 2）实际尺寸——零件制成后，通过测量所得的尺寸。 3）极限尺寸——允许零件实际尺寸变化的两个界限值，其中较大的一个尺寸称为最大极限尺寸，较小的一个尺寸称为最小极限尺寸。 ? 如图b示出了轴?30mm的最大极限尺寸为?29.993mm，最小极限尺寸为?29.980mm。实际尺寸只要在这两个极限尺寸之间均为合格。）尺寸偏差（简称偏差）——某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有上偏差、下偏差（统称极限偏差）和实际偏差。 上偏差＝最大极限尺寸 - 基本尺寸下偏差＝最小极限尺寸 - 基本尺寸 如上图所示的轴: 上偏差＝(29.993-30)mm＝-0.007mm 下偏差＝(29.980-30)mm＝-0.020mm ??? 国家标准规定：用代号ES和es分别表示孔和轴的上偏差；用代号EI和ei分别表示孔和轴 的下偏差。偏差可以为正，负或零值。 ??? 实际尺寸减去基本尺寸的代数差称为实际偏差。零件尺寸的实际偏差在上、下偏差之间均为合格。 5）尺寸公差（简称公差）——允许尺寸变动的量。 即：公差＝最大极限尺寸-最小极限尺寸 或：公差＝上偏差-下偏差 如上图所示的轴 ??? 公差＝