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钢筋混凝土质量通病及防治措施 　　【摘要】伴随着我国建筑规模的不断扩大，钢筋混凝土的质量问题也引起了人们的关注，其产生原因是多种多样的。本文主要论述了钢筋混凝土施工缝结合不好、露筋、蜂窝、麻面和缺棱掉角等质量问题的产生原因和防治措施，最后提出通过加强管理和控制才能使问题更好地解决。 　　【关键词】钢筋混凝土；施工缝；露筋；蜂窝；麻面；缺棱掉角 　　质量问题是钢筋混凝土结构中普遍存在的一种通病，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀、混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此要对混凝土质量问题进行认真研究，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来减少质量问题的出现和发展，保证建筑物和构件的安全、稳定。 　　1 钢筋混凝土质量问题产生的原因 　　1.1 施工缝结合不好 　　施工缝结合不好表现为施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不好。施工缝结合不好的产生原因如下： 　　1） 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土； 　　2） 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； 　　3） 混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； 　　4） 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 　　1.2 麻面 　　麻面现象表现为混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。麻面的产生原因如下： 　　1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损； 　　2）钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板； 　　3）模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。 　　1.3 蜂窝 　　蜂窝现象表现为混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。蜂窝的产生原因如下： 　　1）混凝土配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多； 　　2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实； 　　3）未按操作规程浇注混凝土，下料不当，使碎石集中，造成混凝土离析； 　　4）混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。 　　1.4 露筋 　　露筋现象表现为混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。露筋的产生原因如下： 　　1）混凝土浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板； 　　2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围； 　　3）因配合比不当混凝土产生离析，或模板严重漏浆； 　　4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。 　　1.5 缺棱掉角 　　缺棱掉角现象表现为结构或构件边角处混凝土局部掉落，棱角有缺陷。缺棱掉角的产生原因如下： 　　1）木模板在浇注混凝土前未湿润或湿润不够，灌注后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低； 　　2）施工时，过早拆除承重模板； 　　3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 　　2 钢筋混凝土质量问题的防治措施 　　2.1 施工缝结合不好的防治措施 　　1） 出现施工缝现象时，通常采取的处理方法是用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥砂浆。对夹层的处理慎重。 　　2） 浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时，如间歇时间超过有关规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于12MPa时[1]，才允许继续浇筑。 　　3） 对混凝土进行二次振捣，这样可以提高接缝的强度和密实度。 　　4） 承受动力作用的设备基础，施工缝要进行处理，垂直施工缝处应补插钢筋，钢筋直径为12～16mm，长度为500～600mm，间距为50mm，在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，抹一层10～15mm厚的水泥砂浆，其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同[1]。然后再继续浇筑混凝土。两个标高不同的水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1。 　　2.2 麻面的防治措施 　　1）模板面清理干净，无杂物，模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 　　2）木模板在浇筑前用清水充分湿润，拼缝严密，防止漏浆。 　　3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振至气泡排除为止。 　　2.3 蜂窝的防治措施 　　1）混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。