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超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施 　　摘要：随着城建速度的加快，超高层建筑的出现不但解决了城市人口过多带来的住房问题而且美化城市、降低建筑用地。而如今传统的钢筋混凝土结构由于自重过大已经慢慢被重量轻的钢结构替代，而超高层建筑中钢结构的使用能大大改善建筑整体的承重，给我国建筑行业带来了深刻的变革。本文主要分析了某项目钢结构施工的关键技术和措施。 　　关键词：超高层建筑；钢结构施工；技术；措施 　　超高层建筑是人类征服自然，不断取得进步的重要标志，是现代科学技术发展的结晶，也是一个国家科技发展水平和综合实力的集中体现之一。因此无论是发达国家，还是发展中国家都把兴建超高层建筑作为展示社会发展成就的重要手段。而超高层建筑通常采用钢结构作为主要构成部分，因此超高层建筑一般都是超高层钢结构。 　　一、高层钢结构施工技术的主客观条件 　　在熟悉所施工结构的基础上，确定大型超高层钢结构施工技术路线，同时还要考虑到经济、环境、技术等方面因素。在确定技术总体路线之前必须对周围环境、自身资源以及结构本身充分了解。一般来说优秀的技术路线常常能够充分利用自身优势以及时间空间并满足主客观条件。首先，对于结构的荷载传递途径以及基本组成要充分理解。弄清楚结构荷载的传递路径，据此做出合理的施工顺序，从而能够按照设计要求保证施工顺利完成。钢梁、钢桁架、钢柱是超高层钢结构的组成部分，同时也是分析的对象。其次，在选择合理的施工设备、进行有效的施工组织与施工之前必须充分熟悉施工现场的周边环境以及条件。 　　二、实例分析 　　1.工程概况。某项目总用地面积约2.5万m2，总建筑面积138632m2，地下2 层，地上38 层，建筑高度188m。本工程为超高层钢-混凝土结构，塔楼采用混合框架-钢筋混凝土核心筒结构。钢管柱自地下室底板起，至37 层结束。地下室钢管柱呈垂直状态，出地面后先向外倾斜，至12 层后逐渐向内倾斜，自下而上，斜率多变。顶部“花瓣”造型钢结构起始于173.87m，顶标高为187.7m，由箱形柱、环梁及放射状支撑等组成。（图1 钢结构三维实体模型） 　　2.工程关键技术和措施 　　（1）施工部署。由于高层主体施工过程中钢柱的吊装与混凝土核心筒施工是本工程垂直施工的2 条主线，存在多工种、多工序穿插配合、交替作业等情况，为保障各工种之间衔接配合、有序施工， 合理统筹主体钢结构的施工与混凝土核心筒结构的施工是关键所在，也是保证项目工期、施工质量的关键所在。核心筒内劲性钢柱起始于底板至28层结束，有焊接H型截面和位于角部的焊接异型十字截面2 种形式。劲性钢柱之间设置1100mm×200 mm×18 mm×25 mm劲性H型钢梁连接。一是设计阶段针对钢骨混合结构设计，混凝土结构钢筋与钢构件之间的矛盾，需要在钢结构深化设计阶段协调解决，是确保顺利施工的基础。二是施工阶段由于钢结构与混凝土结构之间存在大量的交叉施工，核心筒内劲性钢柱钢梁、外围钢管柱内灌混凝土和钢结构安装搭接穿插，相互间亦有影响，桁架层施工更是复杂。处理好钢结构与混凝土结构施工的合理搭接，亦是本有序施工进行的关键。三是施工工艺。核心筒内劲性柱与钢梁骨架吊装与加固。首节钢柱柱脚锚固于基础底板结构上，塔吊采用一点法吊装劲性柱。先吊装4 个拐角处的8 个劲性柱，然后再依次吊装就位中间部位的劲性柱；临时固定劲性柱后对劲性柱初步校正。 　　（2）外筒钢柱与核心筒施工的衔接协调。一是地下室施工阶段。在基础底板结构施工完成后，先安装核心筒内钢柱钢梁，之后进行筒体混凝土的结构施工、钢构安装等流水作业；其次待核心筒施工至地上1层时开始外围第1段钢柱安装，安装好后用缆风绳临时固定，待土建施工地下室顶板后，再开始外围第2段钢柱的安装。二是地上标准层施工阶段。核心筒施工高于钢管柱吊装作业面6 层后，开始安装地上标准层钢柱、钢梁。 　　（3）钢结构吊装。选用内爬塔吊作为起重设备，当塔吊自由悬臂独立工况不能满足吊装高度需要时，采用随结构升高而自升内爬工况，直至塔楼结构封顶。按塔吊起重能力和楼层钢梁布置状况划分吊装单元。一是钢柱吊装。钢柱（劲性钢柱及外围框架柱）基本以2 层或3 层为1 节来划分吊装单元。1层钢柱以1层高度（10.4m）为1 个吊装单元；在2-8层钢柱吊装时，以每2 层（高9 m）为1个吊装单元；8层至屋顶层，以每3层（高13.5m）为1 个吊装单元。外围钢管柱长分段为13.5 m，最重分段质量为10.53t，钢梁最大截面质量约0.2 t/m，最长16m，质量3.6t。地上部分钢管柱呈倾斜姿态，为确保施工阶段稳定，以4 个角部为起始吊装，及时安装连系钢梁，增设辅助支撑，形成稳定体系。然后对称安装其余钢框架。倾斜钢柱采用全站仪坐标法定位，依据施工模拟分析及工程经验确定预调值。斜柱通过柱