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谈沉井技术在施工中的应用 　　【摘要】随着沉井技术水平的不断提高，研究其在施工中的应用凸显出重要意义。本文首先对相关内容做了概述，分析了沉井的制做。在探讨沉井下沉施工方法的基础上，结合相关实践经验，研究了沉井封底施工。 　　【关键词】沉井技术；施工；应用 　　一、前言 　　作为一项实际应用效果良好的技术方法，沉井技术在近期得到了长足的发展和进步。研究其在施工中的应用，能够更好地提升沉井技术的实践应用水平，从而有效优化施工的整体效果。本文从概述沉井技术相关内容着手本课题的研究。 　　二、概述 　　沉井基础是一个井筒状的结构物，它是从井内挖土、依靠自身重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后采用混凝土封底并添塞井孔，使其成为建筑物的基础，沉井基础由于埋置深度可以很大，整体性强、稳定性好，有较大的承载面积，能承受较大的垂直载荷和水平载荷；沉井既是基础，又是施工时的挡土和挡水的围堰结构物。 　　沉井施工技术源于古代掘井作业，其施工工艺是首先在地面或基坑中制作一个上下开口但四周封闭的井筒状结构；然后在井壁的围护下，通过机械或人工在井内进行分层挖土；沉井在自重作用下会逐渐下沉，当达到设计标高时最后进行封底。相对于其它基坑工程施工技术，沉井技术具有如下优点：占地面积小，一般不需要板桩围护或对地基做特殊处理；挖、运和回填的土方量都较小，故不需要特殊的专业设备，能节省投资；适合在各种复杂地质条件下进行施工；井体结构整体性和抗渗性都较好，且承载力高，内部空间可以加以利用，还可兼做围护结构。 　　三、沉井的制做 　　1.放线 　　根据设计施工图纸，放出地下建筑物或构筑物的准确位置线。并把轴线引出，做好轴线控制桩。 　　2.挖土 　　按放线的位置，把沉井范围内的土方满堂红挖掉（包括墙壁外侧的工作面部分的土方）。挖到距地下水位线以上50cm左右。把挖走土方后的土坑表面平整好，铲走剩余浮土。根据轴线控制桩把轴线返到地坑内，再放出四周墙壁的准确位置线。 　　3.沉井墙壁的制做 　　刃角的混凝土浇筑完后，可以继续往上施工。把竖向的钢筋接好，再绑上水平方向的钢筋。由于钢筋竖向较高，可以在钢筋骨架的一侧暂设临时支撑。 　　支墙的模板：在支模板前，应先搭好固定模板的钢管架子。然后再支外侧的模板，把钢筋骨架固定在外侧模板上，拆去临时支撑，再支内侧模板。 　　浇筑混凝土：在沉井墙壁和底板的混凝土浇筑中，应当按比例的加入混凝土膨胀剂，振捣密实。使混凝土自身能够防水。浇筑时应按50cm一步分层转圈浇筑一直浇筑到3m高处。墙壁混凝土应按上述方法分步分层进行，一直到下沉后出地下水位线以上50cm左右的高度即可停止，进行养护。如果沉井中间有隔墙或梁时，也应与四壁混凝土同时浇筑，浇筑完成后，沉井的制做就算完成。 　　四、沉井下沉施工方法 　　1.抽除承垫木施工。抽除承垫木，是沉井下沉工作的开始，也是沉井下沉施工过程中的重要工序之一。 　　（一）掏挖垫木下的填砂，再用大锤、撬棍等锤打撬动承垫木，并在垫木上临时钉一扒钉，挂上绳钩，并内外互相配合，连敲带拖一鼓作气地迅速将承垫木从里向外抽出。向里抽，则将抽出的承垫木及时运出井外。 　　（二）刃脚内外及时回填砂石。当抽出几组出现空挡后，即回填，每抽出一组立即用砂石进行回填。回填时分层洒水夯实，每层20-30mm。回填得越密实，沉井的下沉量也就越小，沉井不会产生很大的偏差。必要时可加高回填高度，甚至在隔墙下进行部分回填，使沉井更加稳定。 　　2.沉井排水下沉施工。根据施工场地及周边环境情况，可采取排水下沉、不排水下沉等下沉施工方法。 　　（一）排水施工。井内排水下沉：当沉井下沉时穿过的土层透水性很低，土层比较稳定，或者渗水量不大，不会因排水而产生流砂，且不会发生井底土体大量隆起失稳，或井底土体不会被下面的承压水项破时，下沉过程中尽可能地将井内的积水抽干，采用明挖法下沉。 　　井外降低地下水位下沉：当沉井在地下水位很高，或有丰富的地表滞水的地段下沉，而地层为粉土、粉细砂时，将会产生严重的翻浆、冒泥和流砂等现象。因此，沉井在下沉施工中，应根据工程地质和地下水文的情况，采取在井外降低地下水的措施，使沉并下沉挖土时，井内处于无水状态，使井底土体稳定，这样才能保证沉井下沉的施工质量和安全顺利地使沉井下沉到位。 　　（二）水力机械排水下沉。沉井排水下沉主要有人工排水排土下沉、机械排水下沉、水力机械排水下沉等几种。我国普遍应用水力机械吸泥施工，适用于靠近江河的岸边，具备电源、土质又比较松软的大型沉井的挖土，因水源充沛、排泥方便、设备简单、机械化程度高，提高了挖土的效力（代替人工挖土），大大缩短了工期，加快了施工进度。 　　（三）沉并钻吸不排水下沉。当沉井穿过的地层为较厚的亚砂土或粉砂层，且含水量很