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试述建筑工程混凝土施工的质量控制 　　【摘要】建筑施工中，混凝土的用量最大，因此，混凝土的施工技术尤为重要，对混凝土裂缝的处理首先应该查明其产生的具体原因，然后根据施工的实际情况采取有效的措施，合理进行建筑结构的设计，一定程度上能够提高建筑施工的质量，为施工安全提供保障。本文根据笔者工作实践，对建筑工程中混凝土施工易出现的质量问题及质量控制进行了分析和探讨。 　　【关键词】建筑；工程；混凝土；施工；质量 　　混凝土施工作为土木工程施工常用的技术，为了确保良好的混凝土施工质量，必须全面掌握混凝土的相关性能，了解混凝土裂缝产生的原因，从而采取有效的防治措施，充分利用混凝土的施工技术，以减少混凝土问题的出现。在施工的过程中，严格遵循施工工艺规范，进行全方位的质量监督工作，提高混凝土结构的施工技术水平，确保良好的土木工程建筑质量。 　　1建筑工程中混凝土施工易出现的质量问题 　　在建筑混凝土浇筑施工后，常由于一些原因，导致混凝土结构表面出现裂缝病害，既影响其美观，又影响其耐久性。 　　1.1混凝土结构裂缝。钢筋混凝土结构产生的干缩裂缝主要结构内部结构中的水分蒸发程度不同而出现不均匀变形现场。若混凝土受到外部条件的作用，使得表面水分过快损失，出现不均匀变形，从而导致结构受力不均匀而出现干缩裂缝。 　　1.2混凝土结构渗水漏水。在地下室施工中，防水施工是整个施工过程中的关键工序。然而，在地下室施工中由于混凝土浇筑问题，经常导致地下室后期使用中出现漏水问题，严重影响了地下室的正常使用。在土木工程混凝土施工中，屋面渗漏是水渗漏的高发区域，研究发现，渗漏区域多出现在屋面与现浇层之间，其主要原因是现浇层区域的钢筋发生变形、混凝土浇筑振捣不均匀等。 　　2建筑工程混凝土施工的质量控制 　　2.1选用合适的施工材料 　　第一，选择合适的水泥品种，其强度、安定性、凝结时间等满足设计要求，并在满足要求基础上尽量选用低热的水泥品种。研究发现，若混凝土结构体积较大，则在施工材料选取时，尽量选用低热或中低热的水泥，比如粉煤灰水泥、矿渣硅酸盐硅水泥或火山矿渣水泥。 　　第二，选取合适的骨料和砂子。在高等级建筑物中不得使用海砂，且不宜使用机制砂，且需要对砂石的韧性、强度等进行检查，还要对砂石中含无机盐及土质等含量进行检测，若不满足设计要求，则不允许进场使用。若是大体积混凝土结构，其骨料占结构体积的80%左右，且由于不同的骨料的干缩率不同，因此要选择干缩率小，且骨料强度高、颗粒级配好的骨料。 　　第三，掺加合适的外加剂。为了提高混凝土结构的某一特性，需要掺加合适的外加剂，以提高混凝土的早强、快凝、抗冻、抗裂、抗渗等性能。若是大体积混凝土的施工质量，减少混凝土结构中水泥用量，适宜添加合适的外加剂，如粉煤灰，这样不仅可以有效的减少水泥用量，降低水泥水化释放的热量。第四，控制混凝土的坍落度，其坍落度不宜过大，一般控制在设计所允许的范围内。 　　2.2模板施工 　　在搭设模板前，需要将模板表面清扫干净，将模板表面上的水泥砂浆打磨干净，不允许表面存留杂物。在搭设模板时，若是梁板混凝土结构，需要考虑模板搭设的预拱度，需要根据设计图纸要求，合理搭设预拱度。同时，在搭设模板时要考虑模板接缝部位的严密性，确保接缝处不漏将。在搭设完毕模板后，需要对模板进行预压，确保模板具有足够的承载能力、刚度、稳定性，保障模板在浇筑混凝土施工中不出现超规范要求的变形。且需要对搭设模板的高程、尺寸等进行测量，确保满足结构尺寸要求。最后，需要对模板内表面进行薄膜隔离处理工作，确保拆模施工的顺利进行。 　　2.3钢筋工程施工 　　在钢筋工程施工时，首先需要施工单位对施工设计图纸进行仔细的学习，体会设计意图，并由项目技术负责人对全体施工人员进行技术交底，将钢筋绑扎过程中的难点进行详细的阐述，确保施工人员掌握钢筋绑扎的施工工序、难点的处理措施等；然后，在钢筋绑扎施工时，需要确保施工人员按图上标定的位置绑扎钢筋，避免绑扎钢筋位置发生错误，影响工程施工进度；在绑扎完钢筋后，需要在监理的监督下对主筋是否有松动、钢筋位置是否正确以及钢筋型号是否正确，并对钢筋的保护层厚度进行测量，在受拉区主筋的混凝土保护层厚度大于50mm时，应在保护层内设置直径不小于6mm、间距不大于100mm的钢筋网。同时，应在钢筋与模板之间设置垫块，确保钢筋的混凝土保护层厚度，垫块英语钢筋绑扎牢固、错开布置。 　　2.4拌制与运输 　　研究发现，混凝土的拌合与运输对混凝土施工质量具有不可忽视的影响，因此需要严格控制混凝土拌合与运输过程。需要做到以下几点：第一，由于现代混凝土多采用商用混凝土，混凝土拌合在拌合站进行集中拌合，这就要求对拌合站施工过程进行严格的控制，施工单位将混凝土配合比交予拌合站，并在混凝土