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任务情境四(1)（多孔轴套加工） 2、内径百分表的使用 3、千分尺使用注意事项 千分尺是一种精密的量具，使用时应小心谨慎，动作轻缓，不要让它受到打击和碰撞。千分尺内的螺纹非常精密，使用时要注意。 1)旋钮和测力装置在转动时都不能过分用力； 2)当转动旋钮使测微螺杆靠近待测物时，一定要改旋测力装置，不能转动旋钮使螺杆压在待测物上； 3)当测微螺杆与测砧已将待测物卡住或旋紧锁紧装置的情况下，决不能强行转动旋钮。 4) 有些千分尺为了防止手温使尺架膨胀引起微小的误差，在尺架上装有隔热装置。实验时应手握隔热装置，而尽量少接触尺架的金属部分。 5) 使用千分尺测同一长度时，一般应反复测量几次，取其平均值作为测量结果。 6 )千分尺用毕后，应用纱布擦干净，在测砧与螺杆之间留出一点空隙，放入盒中。如长期不用可抹上黄油或机油，放置在干燥的地方。注意不要让它接触腐蚀性的气体。 1、多孔轴套实物 2、多孔轴套零件图分析 　　　4、麻花钻修磨 切削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。合理选择切削用量与提高加工质量和生产效率有着密切关系。 1、生产效率 切削用量ap、f和vc增大，切削时间减小。一般情况下尽量优先增大ap ，以求一次进刀全部切除加工余量。 2、机床功率 当背吃刀量ap和切削速度vc增大时，均使切削功率成正比增加。此外，增大背吃刀量口ap 、使切削力增加多，而增大进给量f使切削力增加较少、消耗功率也较少。 3、刀具耐用度 在切削用量参数中，对刀具耐用度影响最大的是切削速度vc，其次是进给量f，影响最小的是背吃刀量ap，优先增大背吃刀量ap不只是达到高的生产率，相对vc与f来说对发挥刀具切削性能、降低加工成本也是有利的。 4、表面粗糙度 这是在半精加工、精加工时确定切削用量应考虑的主要原则。在较理想的条件下，提高切削速度vc，能降低表面粗糙度值。而在一般的条件下，提高背吃刀量ap对切削过程产生的积屑瘤、鳞刺、冷硬和残余应力的影响并不显著，故提高背吃刀量对表面粗糙度影响较小。所以，加工表面粗糙度主要限制的是进给量f的提高。 1、切削速度 切削速度是指主运动速度，即刀具切削刃上某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。如上图中的铣刀旋转的线速度，它是衡量主运大小的参数。（单位：mm/min） 　孔加工循环的动作 　孔加工循环一般由以下6个动作组成，如下图所示。 　钻空心孔的加工程序很简单，此处省略。本例重点介绍加工外沿那12个小孔的钻孔程序。 　钻孔与扩孔只有转速与进给速度的不同，其他程序部分完全一样。本例只介绍钻孔程序。 　4 、 孔加工循环控制指令 　　5、钻12-φ10孔的程序 3、工序卡 　　4、加工完毕的产品多孔轴套 * * 技能 证书 大赛 机械系数控教研室 一、量具识读（内径千分尺） 1、内径千分尺结构 1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。 2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。 3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。 4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检 测一次，其示值误差均不应超过要求。 二、多孔轴套零件图分析 本例多孔轴套的加工，圆柱面、台阶的加工均在车床中完成，本课题只讲述钻孔部分。 1）中心的?20、?30的孔因为有粗糙度