第四章现状工程分析.doc

第四章 现状工程分析 4.1 评估工程规模、原辅材料及动力消耗 4.1.1 产品方案及规模 评估项目主要产品规模包括漂白针织面料9600t/a、染色针织面料6400t/a、印花针织面料4000t/a。关系见图-1。 图-1 评估项目产品关系及主要工段生产规模示意图表-1 评估项目产品方案及规模情况 序号 建设内容 生产规模（t/a） 备注 1 漂白针织面料 9600 / 2 染色针织面料 6400 浅色3840 中色1280 深色1280 3 印花针织面料 4000 活性印花00 环保涂料印花00 合 计 20000 / 由图-1可知，生产工序主要有前处理（退煮漂-抛光）、染色、印花和后整理。各主要工序规模为：前处理（退煮漂-抛光）工序20000t/a（80t/d）、染色工序7200t/a（28.8t/d）、后整理20000t/a（80t/d）、印花工序4000t/a（16t/d），其中印花包括漂白印花3200t/a（12.8t/d）、染色印花800t/a（3.2t/d）。 所用原料主要为针织面料坯布、染料、化工料、包装材料等，所需原辅材料来源广泛，市场供应充足。原辅材料消耗情况具体见表-2，水、电、汽及燃料消耗情况具体见表-3。 表-2 评估项目原辅材料消耗一览表 序号 原辅材料类别及名称 吨产品消耗量（kg） 年消耗量（t/a） 备注 一、漂白面料 1 布坯 针织面料 1020 9792 外购 2 化工料 烧碱 28 268.8 煮漂白 3 12.5 120 煮漂白 4 双氧水（27.5％） 55 528 煮漂白 5 冰醋酸 7 67.2 煮漂白 增白剂 2 19.2 煮漂白 二、染色面料 1 布坯 针织面料 1010 6464 外购 2 染料 染料 5.5 35.2 染色 3 化工料 烧碱 21 134.4 煮漂 12.5 80 煮漂白 4 双氧水（27.5％） 42 268.8 煮漂 5 精练剂 3.5 22.4 煮漂 6 冰醋酸 14 89.6 中和、去氧 7 去氧酶 1 6.4 中和、去氧 8 纯碱 30.5 195.2 染色 9 元明粉 79 505.6 染色 10 均染剂 5.5 35.2 染色 11 皂洗剂 7 44.8 去浮色 12 固色剂 7 44.8 固色 三、印花 布坯 针织面料 1010 外购 涂料 环保涂料 1 4 外购 包装材料 / 60 / 表-3 评估项目水、电、汽能耗一览表 序号 类别 能耗 单耗量 （t/t） 年消耗量 （t/a） 备注 1 水耗及能耗 新鲜水 染整工程 60.t/t 1.22E+06 近期采用，远期园区集中供水 集中热源 225.9t/d 5.65E+04 2 蒸汽 染整工程 0.6 12000 厂内导热油炉配套的蒸汽发生器供应 印花 0.8 16000 3 电 800kwh 1600万kwh 由高庄供电所供电 4 煤 染整工程 1.32t/t 26160 陕西神木煤 集中热源 / / 评估项目工艺流程是按照针织面料的加工要求制定的，生产工艺及产污环节经检验合格的坯布，送经前处理（退煮漂-抛光）工序、柔软工序、后整理工序得到漂白针织面料。漂白针织面料生产工序在染色机内自动化生产。 （1）漂白针织面料生产流程 前处理（退煮漂-抛光）工序：坯布→理布和缝头→退煮漂1缸→水洗1缸→酸洗1缸→水洗2缸→抛光1缸→水洗2缸 柔软工序：经过上一工序处理的织物→柔软1缸； 后整理工序。 （2）漂白针织面料工艺过程 前处理（退煮漂-抛光）工序 毛坯布经理布和缝头之后，送入染色机，首先进行前处理。前处理依次进行退煮漂和抛光。评估项目前处理采用退煮漂一体的短流程工艺，即前处理时的退煮漂工序同时进行，不再分别处理和排水。退煮漂工艺流程为：首先在染缸中加入50温水，然后间隔一定时间依次加入适量精炼剂和烧碱溶液，由套管通入导热油加热温水升温至70，再加入适量双氧水；继续加热至95，并保持温度煮练50min，然后排出废水；用50温水洗涤3次，其中第2次洗涤时加入适量醋酸；最后再加入50温水和适量去氧酶洗涤1次。退煮漂工序共计5缸排水（~⑤），根据工艺资料，浴比为1:5。根据工艺资料，第和第缸洗水分别收集后，回用于各自前一段工序。 抛光工序为：织物进行退煮漂后，在缸内加入50温水，再依次加入醋酸、生物酶和烧碱，套管通入导热油加热温水升温至80，保持温度10min，再排出废水；再用50摄氏度温水洗涤2次。抛光工序共计3缸排水（~⑧），